2011年，酒鋼集團(tuán)公司不斷加大生產(chǎn)主線設(shè)備管理力度，在主要設(shè)備相對老化、生產(chǎn)任務(wù)量普遍加重的情況下，堅持“硬件”與“軟件”相結(jié)合，以保證設(shè)備穩(wěn)定、經(jīng)濟運行為主題，積極推進(jìn)以點檢定修制為核心的全員設(shè)備管理，集團(tuán)公司設(shè)備管理水平得以全面提高，事故故障得到了有效控制。

　　2011年，集團(tuán)公司生產(chǎn)主線單位重點設(shè)備可開動率達(dá)96.97%，同比提高0.75個百分點，三地重點設(shè)備故障率為1.4‰，比計劃降低0.82個千分點，實現(xiàn)了2011年年初確定的設(shè)備管理上臺階的目標(biāo)。

　　無規(guī)矩，不成方圓。為了確保集團(tuán)公司設(shè)備管理工作有理可依、有據(jù)可查，集團(tuán)公司設(shè)備處在修訂完善原有相關(guān)設(shè)備管理制度的同時，要求各二級單位依據(jù)集團(tuán)公司新發(fā)布的設(shè)備管理制度，結(jié)合本單位實際情況，有針對性地制定了實施細(xì)則和補充規(guī)定。重新制定的設(shè)備管理制度在充分體現(xiàn)股份公司設(shè)備管理目標(biāo)的同時，更加有效地指導(dǎo)了現(xiàn)場設(shè)備管理工作。

　　為了激勵和引導(dǎo)設(shè)備點檢技術(shù)人員鉆研業(yè)務(wù)、提高設(shè)備保障控制能力，從而達(dá)到有效降低各類設(shè)備事故故障的目的，設(shè)備處制定了設(shè)備“零故障”運行管理指導(dǎo)意見，同時要求各單位結(jié)合本單位實際情況分別制定了實施細(xì)則，并且將“零故障”運行管理納入到日常設(shè)備管理當(dāng)中組織實施，每月進(jìn)行總結(jié)，從而促進(jìn)設(shè)備運行指標(biāo)不斷提升。

　　根據(jù)集團(tuán)公司設(shè)備管理隊伍建設(shè)中長期規(guī)劃，集團(tuán)公司還把人員培訓(xùn)作為加強設(shè)備管理的重要一環(huán)來抓。從去年3月份開始，設(shè)備處以集團(tuán)公司本部主體生產(chǎn)廠礦單位為主，開辦了11個培訓(xùn)班對設(shè)備點檢技術(shù)人員進(jìn)行《酒鋼設(shè)備點檢技能實訓(xùn)》教材的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，促使點檢隊伍整體素質(zhì)得到不斷提升；從6月份起，設(shè)備處又針對設(shè)備管理人員組織開展《酒鋼設(shè)備管理實務(wù)》管理培訓(xùn)，同時聘請寶鋼工業(yè)檢測公司博士講授《設(shè)備狀態(tài)管理和油品監(jiān)測管理》，并在下半年分別組織了點檢人員和設(shè)備管理人員的結(jié)業(yè)考試，并將考試成績作為年底優(yōu)秀點檢人員和管理人員評選的重要依據(jù)。通過各種培訓(xùn)，點檢隊伍整體素質(zhì)得到不斷提升，為保證設(shè)備穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　除此之外，設(shè)備處結(jié)合月設(shè)備檢修計劃，編制下發(fā)集團(tuán)公司《2011年在用特種設(shè)備定期檢驗計劃》，制定月特種設(shè)備檢驗指令性計劃，并對檢驗存在問題的11臺壓力容器督促使用單位整改。去年全年，集團(tuán)公司共檢驗特種設(shè)備2360臺（套），其中鍋爐47臺、起重設(shè)備定期檢驗655臺、壓力容器155、壓力管道294條、廠內(nèi)機動車輛121、電梯79臺、安全閥1009臺。通過檢驗，保持了特種設(shè)備安全平穩(wěn)運行的態(tài)勢。

　　2011年全年，集團(tuán)公司設(shè)備事故與2010年相比，降幅達(dá)30%。其中一般設(shè)備事故降幅達(dá)35.3%，圓滿完成了“2011年一般設(shè)備事故降低20%”的目標(biāo)。