該廠引導(dǎo)廣大干部職工知形勢、明任務(wù)，樹立發(fā)展的緊迫感，動(dòng)員大家緊密團(tuán)結(jié)協(xié)作，全身心投入各項(xiàng)生產(chǎn)工作，集思廣益，摸索更好的工作方法，不斷強(qiáng)化和提升管理、技術(shù)的創(chuàng)新創(chuàng)效能力，竭力降低工序消耗。一是降低鋼坯消耗。以成材率為抓手，強(qiáng)化工藝監(jiān)督考核，優(yōu)化工藝控制措施，有效控制和優(yōu)化坯料重量、質(zhì)量，降低氧化燒損率、熱軋廢、檢驗(yàn)廢、切損率，穩(wěn)定控制負(fù)差率，從而把鋼坯原料最大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，提升產(chǎn)品成材率。二是降低工序能耗。強(qiáng)化節(jié)能理念，完善用電管理考核，加強(qiáng)生產(chǎn)組織，合理避峰用電，改進(jìn)廠房照明，降低電耗；提高熱裝率，優(yōu)化煤氣空氣配比，合理控制爐溫，降低煤氣消耗。三是降低軋輥消耗。推進(jìn)軋輥國產(chǎn)化，增大軋輥輥徑，優(yōu)化輥徑使用范圍，有效減少斷輥。應(yīng)用堆焊技術(shù)，使輥徑增加到原始輥徑，采用激光強(qiáng)化修復(fù)技術(shù)，提高軋輥使用次數(shù)和軋制量。四是降低材料備件消耗。加強(qiáng)鋼帶、鋼卡及標(biāo)牌的統(tǒng)一管理和計(jì)劃使用，加強(qiáng)工序溝通反饋，完善使用跟蹤臺(tái)賬，嚴(yán)把打包材料質(zhì)量關(guān)，從而減少重新打包次數(shù)和打包材料消耗。合理分解各車間的備件機(jī)電材料消耗，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，降低備件機(jī)電材料費(fèi)用。此外，該廠還通過理順廢舊軋輥及備件等回收渠道，加強(qiáng)氧化鐵、鋼屑、切頭及熱軋廢回收管理，加強(qiáng)廢舊物資回收。合理制定勞務(wù)費(fèi)用支付比例，降低勞務(wù)費(fèi)用。