遷鋼公司煉鐵作業(yè)部原燃料作業(yè)區(qū)擔(dān)負(fù)著向高爐輸送燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭等原燃料的任務(wù)。他們?yōu)楸ＷC入爐料質(zhì)量、延長皮帶使用壽命，在工作中摸索總結(jié)出一套“堆、積、躲、閃”改造法，僅在今年4月份，作業(yè)區(qū)就陸續(xù)完成了對(duì)F2-1等4個(gè)皮帶機(jī)料庫的改造，使作業(yè)區(qū)增收節(jié)支和環(huán)境改善等工作取得了長足的進(jìn)步。

    原燃料作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長牛利民介紹，“四字”改造法，又分為“堆、積”改造法和“躲、閃”改造法。“堆、積”改造法就是采用在落差大的料庫內(nèi)焊接積料臺(tái)等方法，改變物料的流向，依靠物料自身的堆積減少物料對(duì)料庫外壁的沖刷，達(dá)到既保證了物料的品質(zhì)，又延長設(shè)備使用壽命的作用。如在皮帶3S4、S2-1、S2-2機(jī)頭，皮帶S1機(jī)尾等料庫都進(jìn)行降低相對(duì)落差高度的改造。在溜槽內(nèi)焊接積料臺(tái)，通過積料臺(tái)的二次反彈，降低物料下落時(shí)的相對(duì)高度，分散了物料下落時(shí)的重力和沖擊力。

    “躲、閃”改造法，就是為確保物料能夠在料庫內(nèi)快速散開，保證下料暢通，對(duì)緩沖小倉進(jìn)行“壇”型改造。在三期投產(chǎn)初期，焦炭流量在每小時(shí)250噸以上時(shí)，緩沖小倉很快灌滿涌出，導(dǎo)致皮帶重停。他們經(jīng)過對(duì)該處的多次現(xiàn)場觀察和研究后，提出對(duì)3YJ2皮帶機(jī)頭小倉實(shí)行“壇”型的擴(kuò)容改造。在緩沖小倉底部，形成料倉出口小，下部溜槽大的形狀，類似一個(gè)壇子形。焦炭從緩沖小倉底部出料口下落后，可以在“壇”型料庫內(nèi)快速散開下落。經(jīng)實(shí)踐流量可達(dá)到每小時(shí)500噸不發(fā)生涌料。

    據(jù)了解，目前，原燃料作業(yè)區(qū)已經(jīng)完成了料庫改造30多個(gè)，創(chuàng)造效益120余萬元