日前，長鋼煉鋼廠將“雙渣冶煉法”新技術(shù)成功應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)。該技術(shù)的應(yīng)用，不僅使終點磷含量平均降低0.011%，有效降低了生產(chǎn)成本，同時還為新品種開發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    “雙渣冶煉”即在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，采用前期倒出部分高磷渣再造新渣，直到冶煉結(jié)束。旨在提高脫磷率，保證終點穩(wěn)定性，減少后吹時間，以彌補(bǔ)倒渣時間對產(chǎn)能的影響，同時保證冶煉周期的穩(wěn)定性。與“單渣冶煉”相比，“雙渣冶煉”脫磷能力強(qiáng)，可避免由于渣量大而引發(fā)的噴濺現(xiàn)象，降低了渣料消耗，減少了渣中鐵損。此冶煉法主要用于冶煉低磷鋼種。

    “雙渣冶煉”是新品種鋼開發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。煉鋼廠從去年10月份開始引進(jìn)“雙渣冶煉”新技術(shù)，結(jié)合煉鋼實際，相繼制定了煉鋼廠“雙渣冶煉”方案和“雙渣冶煉”操作要點，并于去年11月份開始著手試驗“雙渣冶煉”。

    為了實現(xiàn)“雙渣冶煉”階段性目標(biāo)，煉鋼廠每星期試驗8至10爐，每次試驗嚴(yán)格按照煉鋼裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、脫氧合金化等五項基本制度以及冶煉操作標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)技術(shù)人員爐爐跟蹤監(jiān)督、記錄。試驗完畢，及時組織“雙渣冶煉”攻關(guān)組技術(shù)人員，比照遷鋼、首秦等先進(jìn)指標(biāo)，針對冶煉前期的脫磷率、終點脫磷率、渣料消耗、冶煉周期等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分析研究，摸索規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗，不斷修改、完善“雙渣冶煉”操作要點。

    為了盡快使“雙渣冶煉”新技術(shù)得以推廣應(yīng)用，首鋼總工室副總工程師邱世中每月親臨現(xiàn)場指導(dǎo)；聘請遷鋼工程師南曉東就“雙渣冶煉”中遇到的“槍位波動大、前期倒出渣量少、終點溫度偏高”等難題傳“經(jīng)”送“寶”，還與遷鋼公司建立起網(wǎng)絡(luò)技術(shù)交流平臺，確保“雙渣冶煉”達(dá)到預(yù)期效果