6月份，工序能耗降至噸鋼-22.24公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，居國內(nèi)冶金企業(yè)一流水平

6月份，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼三煉鋼廠工序能耗降至噸鋼-22.24公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，為該廠工序能耗最好記錄，穩(wěn)居國內(nèi)冶金企業(yè)一流水平。今年以來，該廠工序能耗指標(biāo)連續(xù)6個月持續(xù)降低。

為進(jìn)一步降低工序能耗，該廠不斷完善能耗動態(tài)報表，堅持燃動消耗周匯報等制度。在已有的能耗日報、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝操作日報、蒸汽回收日報等8項日報基礎(chǔ)上，增設(shè)了鋼包周轉(zhuǎn)日動態(tài)報表和精煉爐加熱耗電日統(tǒng)計分析報表。特別是新增的鋼包周轉(zhuǎn)日動態(tài)報表，打破了工藝、設(shè)備界限，明確由精煉和天車兩車間分別制作，互相監(jiān)督，促使每日能耗數(shù)據(jù)分析結(jié)果客觀準(zhǔn)確，用能過程控制精準(zhǔn)、調(diào)整及時。

重點(diǎn)攻關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽外送兩項指標(biāo)。該廠穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化降罩操作工藝，確保日平均單爐煤氣回收時間穩(wěn)定在720秒以上；通過調(diào)節(jié)二文喉口開度和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，摸索其最佳匹配平衡點(diǎn)，確保煤氣回收指標(biāo)穩(wěn)定在噸鋼140立方米。同時，加大蒸汽外送各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)力度。6月份，該廠蒸汽外送量穩(wěn)定在噸鋼89立方米，為降低工序能耗提供了有利保障。

加大檢查考核力度，提高用能管理水平。加強(qiáng)交流學(xué)習(xí)，吸納各車間各專業(yè)生產(chǎn)骨干加入用能檢查組，細(xì)化檢查路線，確保檢查過程無漏項、無“死角”，強(qiáng)化各車間、班組生產(chǎn)骨干節(jié)能降耗意識，發(fā)動全廠各崗位職工治理“跑、冒、滴、漏”。與此同時，加大獎勵考核力度，對節(jié)能突出的單位和個人進(jìn)行獎勵。