近期，漣鋼在以超快冷為核心的新一代TMCP技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用上取得重大突破。該公司成功實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線首家應(yīng)用超快冷裝置批量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼與管線鋼等，經(jīng)檢驗(yàn)用戶使用證明，在同等合金條件下，經(jīng)由這一工藝裝置軋制產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度、沖擊等綜合性能均明顯提高。這將為企業(yè)節(jié)省鋼材合金，提高材料綜合利用效率起到良好推動(dòng)作用。

    鋼鐵行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益強(qiáng)烈，“降本增效”已經(jīng)成為鋼鐵業(yè)發(fā)展的主要課題。超快冷技術(shù)對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品力學(xué)性能以及可焊接性具有十分重要的意義。漣鋼通過(guò)多年來(lái)和東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室王國(guó)棟院士牽頭的研發(fā)團(tuán)隊(duì)合作，2007年開始，在漣鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程——2250常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上，開發(fā)并應(yīng)用了以超快冷為核心的新一代熱連軋控制軋制和控制冷卻工藝(TMCP)裝備。以此為基礎(chǔ)，系統(tǒng)研究并闡明超快冷條件下熱連軋板帶鋼的組織演變規(guī)律及強(qiáng)韌化機(jī)理，突破了熱連軋板帶鋼軋后超快速冷卻的關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱軋帶鋼超快速冷卻裝備及自動(dòng)控制系統(tǒng)。在國(guó)內(nèi)率先在2250常規(guī)熱連軋和CSP短流程熱軋生產(chǎn)線上配置超快速冷卻系統(tǒng)，開發(fā)出UFC-F、UFC-B、UFC-M等冷卻路徑控制工藝，并用于節(jié)約型高鋼級(jí)管線鋼、Q345B低合金鋼、高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼、熱軋雙相鋼及減酸洗鋼等產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品主要合金元素降低20-30%，性能穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)熱連軋板帶鋼的減量化生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

    2012年12月9日，以該項(xiàng)目技術(shù)為支撐的“高品質(zhì)節(jié)約型熱軋鋼材生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目，在左鐵鏞院士、殷國(guó)茂院士、易丹青教授、康永林教授等主持的評(píng)價(jià)中，通過(guò)了湖南省科學(xué)技術(shù)廳在北京組織的科技成果鑒定會(huì)，該項(xiàng)目技術(shù)總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平