高品質(zhì)鍍鋅板的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

魏寶新

（遼寧省鞍山市鞍鋼股份有限公司產(chǎn)品發(fā)展部，114000 ）

摘  要：本文介紹了鞍鋼冷軋廠鍍鋅線高品質(zhì)鍍鋅板的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀，從生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、缺陷預(yù)防等方面進(jìn)行細(xì)致的說明，解決了長期困擾表面質(zhì)量的鋅灰、劃傷、鋅流波痕缺陷，改進(jìn)光整機(jī)控制系統(tǒng)實現(xiàn)力學(xué)性能的均一性，工藝參數(shù)利用數(shù)據(jù)模型進(jìn)行優(yōu)化，具備QDR數(shù)據(jù)控制功能，實現(xiàn)了全流程工藝參數(shù)的可追溯性，利用統(tǒng)計學(xué)進(jìn)行工藝調(diào)整，實現(xiàn)了高品質(zhì)鍍鋅板的穩(wěn)定生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：高品質(zhì)；鋅灰；表面；性能

The high quality plates the zinc knothole production technique present condition

Weibaoxin

（Province saddle mountain City saddle steel in the Liaoning cold Ya factory plates zinc work area;114000）

Abstract：This text introduced the saddle steel cold Ya factory to plate zinc line a high quality to plate the zinc knothole production technique present condition, from produce craft, technique material, the blemish prevent etc. from carry on meticulous elucidation, solve over a long period of time perplex surface quality of zinc ash, row ：wound, zinc to flow a scar blemish, improvement light the whole machine control the system carry out mechanics function of uniform, the craft parameter makes use of data model carry on excellent turn, have the QDR data control function, carried out whole process craft parameter of can trace back to sex, make use of covariance learn carry on craft adjustment, carried out a high quality plate a zinc knothole's stability produce.

Key word：High quality;Zinc ash;Surface;Function

隨著“綠色鋼板時代”的到來，人們越來越關(guān)注“環(huán)保”，關(guān)注周圍的生存環(huán)境和“生態(tài)圈”，對于鋼鐵產(chǎn)品則越來越關(guān)注鋼材的“使用壽命”，其中一些表面處理及包層技術(shù)也有一定的發(fā)展，但隨著人們物質(zhì)生活水平的提高及精神生活得到滿足，在民用及規(guī)�；�生產(chǎn)中，越來越多的使用鍍鋅板替代傳統(tǒng)的鋼板，既提高產(chǎn)品的檔次和使用壽命，又在一定程度上降低了材料的使用成本。

鞍鋼冷軋廠鍍鋅線經(jīng)歷了多次技術(shù)改造，從最初市場定位為建筑板的生產(chǎn)線先后實現(xiàn)了具備家電板及汽車板能力的生產(chǎn)線，我們主要從生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、缺陷預(yù)防等方面進(jìn)行說明。

1 生產(chǎn)工藝

鞍鋼鍍鋅線的熱鍍鋅工藝采用 “改良森吉米爾法”。主要特點是使用明火加熱的無氧化爐，熱效率高，帶鋼加熱速度快，并在帶鋼入爐前進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂，帶鋼表面清潔度高，表面質(zhì)量和附著力好。

生產(chǎn)時用吊車將鋼卷吊放到鍍鋅機(jī)組入口段的受料臺上，再上卷小車將鋼卷送到開卷機(jī)。開卷機(jī)開卷，帶頭進(jìn)入直頭機(jī)對帶頭矯直，然后帶頭分別進(jìn)入剪切機(jī)進(jìn)行切頭，切完帶頭后進(jìn)入焊機(jī)，清洗后然后帶鋼進(jìn)入入口活套，快速充滿入口活套。 帶鋼從入口活套出來，經(jīng)活套出口的張力輥組將帶鋼送入立式退火爐，然后進(jìn)入鋅鍋，出鋅鍋后經(jīng)氣刀進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后帶鋼經(jīng)光整機(jī)光整，抗伸矯直機(jī)拉直，再經(jīng)鈍化處理，然后進(jìn)入烘干機(jī)，帶鋼烘干后進(jìn)入出口活套，而后進(jìn)入切邊剪，之后帶鋼進(jìn)入水平和垂直檢查臺進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，再進(jìn)入涂油機(jī)涂油。出涂油機(jī)后進(jìn)入分剪，剪切帶鋼進(jìn)行分卷，卷取機(jī)卷取成成品卷后，由卸卷小車卸下，稱重打捆后包裝發(fā)貨。

2 技術(shù)裝備

2.1焊接工藝

德國Miebach 公司提供的窄搭接電阻焊機(jī)，帶有前后自動對中功能，實現(xiàn)全自動焊接，并有沖孔裝置，實現(xiàn)全線焊縫跟蹤功能，焊接無噪聲，無污染，焊接參數(shù)自動選擇，操作方便。焊縫具有溫度檢測和參數(shù)監(jiān)視系統(tǒng)，實現(xiàn)焊縫“無斷帶”，為連續(xù)生產(chǎn)提供有力保證。

2.2清洗工藝

清洗段主要工藝流程分為：電解預(yù)脫脂堿刷洗熱水刷洗熱水+冷水漂洗烘干。其中新增電解清洗采用日本HOTANI噴霧電解裝置，具有占地空間小，節(jié)省電耗，電流密度高，清洗效果好等特點。清洗能力從90％提高到95％。同時磁濾采用德國F.E.S.公司鏈?zhǔn)酱胚^濾器，最大處理能力提高到60m3/h，降低除鹽水的消耗。 整個清洗段的設(shè)計滿足后續(xù)高品質(zhì)汽車板生產(chǎn)對原料表面殘留物的要求。

2.3退火工藝

退火爐為美國FECO公司的立式爐，不受爐長的限制，產(chǎn)量高、生產(chǎn)能力大，厚度規(guī)格范圍大，帶鋼表面質(zhì)量好，不過燒無斑點無劃痕，表面光滑平整、密封性好、爐況穩(wěn)定性好，對鋅鍋鋅液無污染，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍鋅帶材，新增爐內(nèi)攝像頭，在線實時觀測爐內(nèi)帶鋼運行狀態(tài)和表面帶鋼紅熱狀態(tài)，可直觀判斷爐況，選用高精度多波長輻射計，可以精確控制帶鋼溫度。另外在各段增加爐壓檢測系統(tǒng)，可以有效控制各段氣體流量，對于超高強鋼的生產(chǎn)，增加了爐內(nèi)加濕裝置，利用選擇性氧化技術(shù)，可以保證鍍層附著力。整個爐溫控制使用L-TOP數(shù)學(xué)模式，可以實現(xiàn)溫度和速度的自動控制，提高了工藝穩(wěn)定性。為高品質(zhì)汽車板生產(chǎn)創(chuàng)造的有利條件。

2.4 鋅鍋工藝

鋅鍋為英國AJAX公司的陶瓷感應(yīng)鋅鍋，采用兩個鋅鍋，帶有升降裝置和橫移軌道，用于改變鋅鍋中鋅液成分以生產(chǎn)不同鍍層產(chǎn)品，具有雷達(dá)式液位檢測儀，液位精度檢測高,配有上錠系統(tǒng)。同時沉沒輥系使用全自動刮刀，有效消除輥面結(jié)渣，鋅鼻頭具有擺動功能采用特殊設(shè)計配備鋅液泵和攝像頭，可以有效消除鋅鍋與鋅鼻頭聚集區(qū)的鋅渣。鋅鍋感應(yīng)體根據(jù)鋅鍋溫度自動進(jìn)行高低功率切換，為了控制鋅液的流動，降低的高低功率的轉(zhuǎn)換速率，保證鋅液平穩(wěn)流動，鋅鍋液面采用液位自動控制，波動值在5mm以內(nèi)，加錠類型根據(jù)鋁含量自動檢測的數(shù)值與生產(chǎn)線上的鋅重進(jìn)行比較，提前給出加錠類型，精確穩(wěn)定控制了鋁含量。實現(xiàn)帶鋼無鋅渣缺陷。

2.5氣刀工藝

德國FOEN公司提供的氣刀，采用框架式設(shè)計，三輥系統(tǒng)，帶鋼穩(wěn)定，鍍層均勻，具有高速、低速兩種邊部擋板，以適應(yīng)不同規(guī)格速度的帶鋼生產(chǎn)，氣刀參數(shù)設(shè)有參數(shù)庫，可進(jìn)行自動、手動交替控制，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，氣刀具有自動掃描功能，根據(jù)帶鋼軋制線位置可自動跟蹤，保證了鍍層的均勻性。在生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品可以實現(xiàn)空氣及氮氣氣刀的在線切換，氣刀具備封堵系統(tǒng)，掃描帶鋼寬度封堵氣刀刀唇，降低鋅液的氧化，同時在氣刀上方增加電磁穩(wěn)定器，有效校正了帶鋼與氣刀的距離，氣刀參數(shù)根據(jù)機(jī)組速度及鋅重自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了鋅層均勻性，滿足了高品質(zhì)汽車板對鋅層質(zhì)量的要求。

2.6光整工藝

法國Clecim公司提供的設(shè)備，具有四輥式機(jī)架，配有彎輥和濕光整操作系統(tǒng)，能有效控制板形和機(jī)械性能，并能實現(xiàn)在線自動換輥，軋制參數(shù)及延伸率可實現(xiàn)閉環(huán)控制。新增高壓清洗系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制，工作輥全部鍍鉻，采用高性能尼龍纖維擠干輥，有效控制帶鋼表面殘留鋅粉等其他殘留。

2.7后處理工藝

CMI公司設(shè)計并制造的噴淋式鈍化設(shè)備，噴淋均勻，鈍化效果好，污染少，具有兩套擠干和邊部吹風(fēng)，擠干輥為橫移抽出式，可進(jìn)行在線自動更換，具有X射線膜重檢測儀穩(wěn)定控制膜重。

德國DUMA公司提供的靜電涂油機(jī)，涂油精度高，可以實現(xiàn)4種油品自由切換。

2.8其他工藝

全線與帶鋼接觸的傳動輥輥面選用進(jìn)口涂層國內(nèi)工藝的表面碳化鎢處理技術(shù)，非傳動輥輥面選擇德國科德公司表面鍍鉻技術(shù)，并在輥面上安裝刮刀裝置，整套刮刀系統(tǒng)由德國CL0TH公司負(fù)責(zé)，正泰降低帶鋼表面殘留物。

過程質(zhì)量數(shù)據(jù)全部通過QDR系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析、優(yōu)化，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)，改進(jìn)過程控制能力。

3 缺陷預(yù)防

3.1鋅灰缺陷

在生產(chǎn)過程中，隨著爐鼻內(nèi)的鋅灰累積及鋅液中的鋅渣的增加，鍍鋅板會出現(xiàn)鋅灰、鋅渣缺陷。為消除此缺陷，制作配抽鋅泵的新型爐鼻子、加裝能加濕保護(hù)氣體提高爐鼻內(nèi)露點的加濕裝置、制作能對沉沒輥和上穩(wěn)定輥進(jìn)行往復(fù)清刮的沉沒輥刮刀。利用氮氣不溶于水的特性，在輸送過程中穿水而過提高輸送氣的露點，輸送氣至爐鼻內(nèi)，露點差水分在400℃上與鋅液面化學(xué)反應(yīng)：H2O+Zn=ZnO+H2 此時鋅液面的ZnO膜抑制鋅液面的鋅液蒸發(fā)，消除鋅灰產(chǎn)生。新型爐鼻的除浮鋅灰渣功能原理為特有的鋅鼻前端的擋流板形成液面落差溢流，溢入排灰渣槽的浮鋅灰渣經(jīng)槽底的鋅液泵吸口（鋅液泵工作時）抽出排入鋅鍋，通過浮渣形式撈出。通過進(jìn)行摸索實踐，將整套系統(tǒng)的更換周期及操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能滿足汽車板對鋅灰鋅渣缺陷的要求。

    鞍鋼鍍鋅線從技術(shù)改造、科技攻關(guān)等方面克服了市場下滑等諸多困難，取得了重大成績，開發(fā)了汽車鋼，穩(wěn)定了深沖鍍鋅板的市場占有率，家電直供企業(yè)訂貨量穩(wěn)中有升，并為市場定位于建筑板的鞍鋼鍍鋅線開辟了以生產(chǎn)高表面要求的家電板和汽車板提供了技術(shù)保障。