優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)保障高爐順行

劉懷路  

摘要:為確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，狠抓燒結(jié)質(zhì)量、降低燒結(jié)成本；高爐狠抓燃料比，合理控制費(fèi)用，加強(qiáng)管理，鐵水成本保持在較低水平。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)質(zhì)量成本燃料比

1. 概況

蕪湖新興煉鐵部燒結(jié)工序2臺(tái)265平米燒結(jié)機(jī)，煉鐵工序2座1280立方高爐。燒結(jié)礦產(chǎn)量大于高爐鐵水產(chǎn)量。為確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，今年以來(lái)煉鐵部通過(guò)種種措施對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格管理，隨著市場(chǎng)鐵料價(jià)格上揚(yáng)，燒結(jié)礦成本節(jié)節(jié)攀升，較周邊燒結(jié)廠優(yōu)勢(shì)不斷縮小，為此，煉鐵部在保證保鑄管鐵水的成分的同時(shí)，千方百計(jì)在確保燒結(jié)礦質(zhì)量的同時(shí)降低或穩(wěn)定燒結(jié)礦成本，進(jìn)而最大限度的控制了鐵水成本。

2. 燒結(jié)生產(chǎn)管理和成本控制

2.1燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)及成本

目前，燒結(jié)主料是巴粗、羅布河和巴西精粉、加拿大精粉搭配地方精粉和塊礦篩下粉，根據(jù)市場(chǎng)情況，燒結(jié)不斷調(diào)整各種原料配比，表1所示為具體燒結(jié)礦經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

表一燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)

表一燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)

二個(gè)燒結(jié)工段通過(guò)使用實(shí)時(shí)配料計(jì)算表，不僅控制成分，而且指導(dǎo)成本。

燒結(jié)礦成分要求磷、銅、鉻、錳等成分必須符合公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，否則鑄管鐵水成分無(wú)法保證，這樣基本限制了燒結(jié)鐵料品種。

高品位的進(jìn)口精份、氧化鐵皮因?yàn)閮r(jià)格高不能大比例使用，同時(shí)低品高鋁雖然價(jià)格很低但是高爐核料限制也不能大量配入。

廠內(nèi)循環(huán)料如鋼渣精粉、瓦斯灰等基本用完，1~8月共使用各種雜料2.8萬(wàn)噸，在滿足生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，有效地降低了燒結(jié)礦成本。

2.2兼顧強(qiáng)度和堿度穩(wěn)定的條件下進(jìn)行高低搭配

目前，市場(chǎng)急劇下滑，波動(dòng)明顯，除了長(zhǎng)協(xié)料，能夠補(bǔ)倉(cāng)的料真的不多，為了維持20天左右的庫(kù)存，能夠入手的低價(jià)料寥寥無(wú)幾，只能采購(gòu)價(jià)格低的不常用的鐵料，燒結(jié)礦配入此類(lèi)原料具有非常明顯的成本優(yōu)勢(shì)。一般配入1~1.5%，基本不影響燒結(jié)成分，對(duì)燒結(jié)礦成本調(diào)整是有效的。表2所示為部分低價(jià)原料成分。

表2部分高硫原料成分（%）

另外，加強(qiáng)過(guò)程管控也是有效降低成本的方法。兩個(gè)燒結(jié)工段對(duì)配料過(guò)程監(jiān)控嚴(yán)密，確保每班跑盤(pán)不少于6次，大大減少了配料波動(dòng)，特別是配入低價(jià)鐵料時(shí)，增加跑盤(pán)次數(shù)，及時(shí)調(diào)整，對(duì)穩(wěn)定成分有益。

2.3減少生熔劑使用和穩(wěn)定混合料水分

  隨著煉鋼產(chǎn)量大幅增加，白灰工段提高白灰塊產(chǎn)量，隨之而來(lái)的白灰篩下增多，從生產(chǎn)需要的角度出發(fā)，大幅減少了生熔劑的使用量。為更好地適應(yīng)自動(dòng)測(cè)水裝置，排出加水陣列表，根據(jù)焦化廢水量大小及時(shí)調(diào)整，把混合料含水從9%左右逐步下降到7.5%，不僅充分消化溶劑，也提高造球率，為提高成礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和減少固體燃料消耗打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.4降堿度和減少固體燃料消耗。

按照燒結(jié)礦平衡量，合理降低燒結(jié)礦堿度，將堿度控制在1.9~2之間，這樣不僅能夠減少熔劑使用量，還可以降低輔料成本，同時(shí)為降固體燃料消耗做了基礎(chǔ)，現(xiàn)燒結(jié)凈礦固體燃料單耗為59公斤，基本上為焦粉和煤粉的比例為3:1，穩(wěn)定氧化亞鐵，固體燃料消耗波動(dòng)小。

通過(guò)一系列的工作，燒結(jié)礦在穩(wěn)定成分、提高強(qiáng)度的前提下，成本始終維持在周邊燒結(jié)廠前列。

3. 高爐成本優(yōu)化

3.1高爐平穩(wěn)生產(chǎn)

前8個(gè)月數(shù)據(jù)表明，高爐爐況順行，操作爐型穩(wěn)定。其具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表3所示。

表3近期高爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

目前二座1280立方高爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)排在1000立方級(jí)高爐前列，由于市場(chǎng)因素，公司對(duì)產(chǎn)量要求較高，對(duì)成本管理較為嚴(yán)格，定期進(jìn)行成本分析，確保高爐順行才有產(chǎn)量，有產(chǎn)量經(jīng)濟(jì)指標(biāo)才能得到保障，

3.2有效降低焦比及燃料比

由于主要材料成本受到市場(chǎng)及入爐品位的制約，采取措施不會(huì)有太大效果，鐵水成本可控目標(biāo)就主要集中在高爐燃料比。為此，通過(guò)以下措施有效降低了高爐燃料比：每個(gè)高爐制定分階段焦比目標(biāo)以及嚴(yán)格爐溫控制，加大對(duì)硅偏差考核。

高爐按照每周降1公斤焦比的目標(biāo)，制定措施，落實(shí)責(zé)任人。

焦比從355公斤降到350公斤比較容易，從350公斤開(kāi)始往下降非常困難，降焦比同時(shí)也需要降礦耗提煤比，礦耗高也意味著焦比高，通過(guò)不斷嘗試，焦比不斷下降，燃料比也下降，達(dá)到了降成本的目的。

而控制爐溫，加大對(duì)硅偏差的考核實(shí)際也是為降燃料比做鋪墊，目前這二座高爐硅偏差都小于0.1。

由于1000立方級(jí)高爐，爐溫不可能做到0.5%，否則會(huì)影響高爐順行，但可以保證物熱充沛，這樣對(duì)爐溫進(jìn)行增硅脫硫或添加金屬物料十分有利。

除上述降焦比的措施外，在爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，針對(duì)爐體不同冷卻強(qiáng)度，控制冷卻水壓和水溫差，盡可能保留一部分煤氣熱流在爐內(nèi)參加熱交換，保證熱平衡，也達(dá)到降焦比的目的。

3.3修舊利廢降低生產(chǎn)成本

列入鐵水成本主要費(fèi)用包括制造費(fèi)用和職工薪酬，職工薪酬是不可減少項(xiàng)，費(fèi)用控制重點(diǎn)就是制造費(fèi)用。制造費(fèi)用中大頭是材料費(fèi)，除了非換不可的備件，煉鐵系統(tǒng)60%以上的備件都能做到修舊利廢，節(jié)約了大量資金。

4. 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)一系列的措施，蕪湖新興煉鐵部在保證燒結(jié)礦和鐵水質(zhì)量的前提下，通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)原料配比，使用性?xún)r(jià)比較高的低品低價(jià)鐵料，兼顧小元素的同時(shí)最大限度保證燒結(jié)礦質(zhì)量，確保高爐穩(wěn)定順行，合理降低焦比等方式，有效降低了煉鐵生產(chǎn)成本，使鐵水成本始終低于市場(chǎng)價(jià)格，在目前復(fù)雜多變的鋼鐵市場(chǎng)的情況下，提高了利潤(rùn)空間，為實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)濟(jì)目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。