今年下半年開始，首鋼水鋼煉鋼廠設(shè)備室持續(xù)在設(shè)備精細化、標準化管理上出新招、使妙招，先后出臺了多項管理措施和改造舉措，已初見成效。

　　風(fēng)機改造：從工頻到變頻的轉(zhuǎn)變

　　“今年4—6月份，我參與了轉(zhuǎn)爐煙氣除塵風(fēng)機變頻改造，一整天都待在現(xiàn)場，學(xué)到了不少東西。”設(shè)備室職工李劍談到參與風(fēng)機改造，很是自豪。他說，近三個月的攻關(guān)，設(shè)備室主要完成了5臺一次除塵風(fēng)機和3臺二次除塵風(fēng)機，從工頻到高壓變頻的改造。

　　過去，煉鋼廠9臺一、二次除塵風(fēng)機中，只有4臺是高壓變頻風(fēng)機，其余均為工頻風(fēng)機。風(fēng)機在工頻狀態(tài)下運作，調(diào)速范圍較窄，精度不高，無法實現(xiàn)合理利用，不僅造成風(fēng)量和能量的浪費，還易損壞電機，加大維修費用，發(fā)生設(shè)備故障。對此，設(shè)備室從強化環(huán)保、提高電機使用壽命、節(jié)約成本出發(fā)，組織對風(fēng)機實施變頻改造。

　　變頻改造風(fēng)機自6月份先后投入生產(chǎn)以來，運行正常。經(jīng)設(shè)備室檢驗，改造的風(fēng)機能夠自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、頻率等，電機實現(xiàn)了“軟啟動”，并且啟動電流遠低于原來的電流值，達到了較高的除塵效果，最大限度地節(jié)省了電量。據(jù)測算，改造后的變頻風(fēng)機可為二煉鋼廠每天節(jié)電4778千瓦時/臺，每月節(jié)約成本5萬元。

　　爐前攝像頭：為轉(zhuǎn)爐裝上“眼睛”

　　“坐在遠離轉(zhuǎn)爐操作現(xiàn)場的辦公室里，能不能看到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場？”

　　“完全可以。”煉鋼廠設(shè)備室主任趙平胸有成竹地回答。原來，9月初，煉鋼廠已在6座轉(zhuǎn)爐上安裝了具有全天候記憶功能的監(jiān)控攝像設(shè)備。

　　過去，未安裝攝像頭前，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)狀況一旦出現(xiàn)異常，工作人員不能及時準確掌握到位，一定程度上影響了轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)水平的發(fā)揮。為此，設(shè)備室提出在爐前安裝攝像頭，一方面可以全面、全程監(jiān)控轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程，一旦爐況異常，可以馬上調(diào)整、恢復(fù)；另一方面能對現(xiàn)場職工操作進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或操作不到位行為，立即制止糾正或調(diào)整，促使職工按作業(yè)標準化規(guī)范操作。

　　攝像頭安裝近一個月來，由于爐前生產(chǎn)情況及時掌控到位，職工規(guī)范化、標準化操作水平得到加強，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)水平有了明顯提高。之前，二煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間平均為8分30秒左右，現(xiàn)在平均可提高到9分鐘。其中，3號轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間最長達10分鐘，時間的延長也促使煤氣回收率相應(yīng)提高，對負能煉鋼起到了重要的推動作用。