該公司在煉鋼工序中，一般會產(chǎn)生8%～15%的鋼渣，形成了鋼鐵冶金行業(yè)最為頭痛的工業(yè)固體廢棄物，需要高成本地組織儲存和外運處理。該公司按照“固廢不出廠”的要求，積極引進鋼渣有壓熱燜工藝技術(shù)，以“變廢為寶”的方式全面消化鋼渣。

該技術(shù)采用輥壓破碎和余熱有壓熱燜兩個工序，將高達1600攝氏度的熔融鋼渣送入輥壓室輥壓破碎，將輥壓破碎后的鋼渣轉(zhuǎn)運至余熱有壓自解處理裝置內(nèi)，然后加水產(chǎn)生過飽和蒸汽，經(jīng)過2小時～3小時的高溫高壓“燒煮”，加入各類冶金礦物質(zhì)后提煉成粉料。在提煉過程中產(chǎn)生的濁循環(huán)水，進入沉淀池沉淀后，泥漿被泵吸至污泥處理間，通過壓力機將泥、水分離，污泥壓制成餅狀物。這種粉料和餅狀物均可作為建材原料進行外銷，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。

該公司持續(xù)引進先進技術(shù)及裝備，通過固體廢物源頭減量、資源化利用、產(chǎn)品化銷售、集團內(nèi)協(xié)同處置和規(guī)范化貯存等途徑，實現(xiàn)了固廢綜合利用。