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馬鋼煉鐵總廠燒結(jié)點火模型年凈增效益超1100萬元

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今年初以來,中國寶武馬鋼煉鐵總廠通過燒結(jié)點火模型技術(shù)的不斷完善與優(yōu)化,點火煤氣消耗進(jìn)一步大幅度下降,煤氣使用效率和燒結(jié)礦成品率進(jìn)一步提高,燒結(jié)過程穩(wěn)定性顯著改善,燒結(jié)礦內(nèi)返進(jìn)一步…

今年初以來,中國寶武馬鋼煉鐵總廠通過燒結(jié)點火模型技術(shù)的不斷完善與優(yōu)化,點火煤氣消耗進(jìn)一步大幅度下降,煤氣使用效率和燒結(jié)礦成品率進(jìn)一步提高,燒結(jié)過程穩(wěn)定性顯著改善,燒結(jié)礦內(nèi)返進(jìn)一步下降,2021年噸礦年內(nèi)返較2020年平均下降22千克,以2020年燃動力加工成本60.09元/噸同口徑計算,年凈增經(jīng)濟效益為1122.57萬元。

燒結(jié)點火是在布料之后,利用煤氣的燃燒在料面產(chǎn)生大量熱量,由于下部抽風(fēng)的作用,熱廢氣從上部穿過料面,表面混合料溫度迅速升高,達(dá)到混合料中燃料的著火點,促使燃燒帶的形成。點火是整個燒結(jié)過程的開始。國內(nèi)燒結(jié)系統(tǒng)有采用手動控制點火的,也有采用自動程序控制點火的,而現(xiàn)實中的自動控制大多是由點火爐廠家配套的控制器來實現(xiàn)的,只針對單種煤氣的點火。國內(nèi)沒有針對兩種煤氣、超厚料層下的點火智能控制系統(tǒng)的研發(fā)。

馬鋼煉鐵總廠北區(qū)燒結(jié)380m2燒結(jié)機于2005年8月份建成投產(chǎn)。其原來的基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)使用國外設(shè)計的燒結(jié)過程自動控制系統(tǒng),但經(jīng)過燒結(jié)系統(tǒng)不斷的技術(shù)進(jìn)步及完善,其控制系統(tǒng)已經(jīng)與現(xiàn)有的生產(chǎn)操作理念脫節(jié)、背離。

為此,該總廠“燒結(jié)點火模型應(yīng)用攻關(guān)組”通過蹲點調(diào)研、數(shù)據(jù)梳理、問題分析和系統(tǒng)總結(jié),拿出攻關(guān)項目方案和措施。項目方案的要點為燒結(jié)過程智能化控制,將智能控制系統(tǒng)分為三個部分實施,第一部分為點火自動控制模型,第二部分為燒結(jié)BRT智能控制模型,第三部分為風(fēng)量分配模型控制系統(tǒng)。其中燒結(jié)終點控制系統(tǒng)的研發(fā)是燒結(jié)智能模型控制系統(tǒng)的最終目標(biāo),是提高燒結(jié)礦質(zhì)量、減少煤氣消耗的關(guān)鍵所在。

付出必有回報。經(jīng)過4年的不斷努力,從模型建立到成熟運用再到完善優(yōu)化,技術(shù)攻關(guān)的效率和效益也隨之提高。通過燒結(jié)點火模型技術(shù)應(yīng)用,很好地達(dá)到了以燒結(jié)布料系統(tǒng)穩(wěn)定性提高和改善燒結(jié)礦質(zhì)量、降低職工勞動強度、減少能源消耗的實施目標(biāo),促使燒結(jié)生產(chǎn)整體的質(zhì)量和效益達(dá)到新的高度。

 
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