近日，從方大特鋼公司生產(chǎn)指揮中心了解到，隨著“一罐到底”冶煉工藝的逐漸成熟，該公司煉鋼廠混鐵爐工藝設(shè)備將退出歷史。已停用3個(gè)多月的混鐵爐將于年底前后拆除，以減少能源消耗和污染物排放。日前，該工作正在積極推進(jìn)中。

    混鐵爐用于儲(chǔ)存鐵水，起保溫、混勻作用，是冶煉生產(chǎn)工藝中一種常見(jiàn)的大型設(shè)備。同時(shí)，也是能源消耗大戶和污染源，混鐵爐在兌鐵、組罐時(shí)易產(chǎn)生煙塵污染環(huán)境。

    自2011年起，該公司開始實(shí)施“一罐到底”冶煉工藝，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，該工藝對(duì)在煉鋼過(guò)程中減少能源消耗、降低冶煉成本、提升環(huán)境質(zhì)量具有良好的促進(jìn)作用。為充分發(fā)揮該工藝優(yōu)勢(shì)，該公司認(rèn)真分析內(nèi)、外部生產(chǎn)環(huán)境因素，從夯實(shí)工藝基礎(chǔ)管理、提高鐵水裝準(zhǔn)率等方面入手，持續(xù)加大攻關(guān)力度，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，嚴(yán)抓基礎(chǔ)操作，優(yōu)化生產(chǎn)組織和爐料結(jié)構(gòu)，攻克了鐵水裝入量波動(dòng)、鐵水渣量大對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏、轉(zhuǎn)爐操作等環(huán)節(jié)帶來(lái)的不利影響，確保轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉、連鑄各工序無(wú)縫銜接，穩(wěn)步提升了“一罐到底”比例。

    隨著鐵、鋼生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定和“一罐到底”工藝技術(shù)的日漸成熟，以及新增的5個(gè)80噸鐵水罐相繼進(jìn)廠投入使用后，自7月份起，煉鋼廠混鐵爐的使用率則已降至零；加上混鐵爐能耗高，且3年必須大修一次，維修費(fèi)用成本高，混鐵爐工藝已不再適合煉鋼的高效化生產(chǎn)，棄用混鐵爐已成必然趨勢(shì)。

    混鐵爐的淘汰，對(duì)該公司煉鐵、煉鋼、運(yùn)輸?shù)裙に嚲�提出了新的、更高的要求。為此，煉鐵廠、煉鋼廠、物流儲(chǔ)運(yùn)中心正嚴(yán)格按照QEO標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，著手制定、完善標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)文件；生產(chǎn)指揮中心正統(tǒng)籌制訂“一罐到底”冶煉工藝的煉鐵出鐵時(shí)間、裝入量、物流取送、轉(zhuǎn)爐接收等鐵水流轉(zhuǎn)關(guān)鍵工序點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，確�！耙还薜降住惫に嚰夹g(shù)持續(xù)穩(wěn)步提高。