近日，從山東傳來喜訊，公司首批“一火成材”棒材產(chǎn)品Z15用戶試用情況良好，各項指標均滿足用戶要求。據(jù)測算，將“兩火成材”改為“一火成材”工藝后，噸鋼降低成本400元，按公司目前每月軋制合同量1萬噸計算，年可降成本4800萬元。

據(jù)悉，公司棒材產(chǎn)品Z15開發(fā)之初采用的是“兩火成材”的生產(chǎn)工藝。該產(chǎn)品性能優(yōu)良，逐步得到了山東特鋼市場的認可，訂貨量不斷攀升，但“兩火成材”成本壓力較大。按照公司“客戶定制化”的產(chǎn)品要求，技術(shù)中心組織相關(guān)生產(chǎn)單位在滿足客戶使用條件的基礎(chǔ)上，按照低成本化的目標，對棒材Z15進行了“一火成材”的工藝最優(yōu)化設(shè)計。為了達到工藝設(shè)計要求，該中心組織特鋼課題組開展工藝技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉模式，降低鋼水的氧化性；優(yōu)化鋼包底吹氬操作，加速合金溶解，提高合金收得率；攻關(guān)各工序關(guān)鍵控制點，確保了鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，成分合格率達到了100%。9月份，采用“一火成材”工藝生產(chǎn)了200余噸棒材Z15，用戶使用后反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量良好。從“二火成材”到“一火成材”，生產(chǎn)成本大幅降低，經(jīng)濟效益頗為可觀。