今年以來(lái)，降本增效成為天鋼各項(xiàng)工作的中心。小粒度礦可以回收篩下物中＞5mm的礦石顆粒，減少返礦量，起到降低成本的作用。天鋼煉鐵廠據(jù)此實(shí)施小粒度礦回收，根據(jù)成品礦與返礦的價(jià)格差異，每噸節(jié)約150元。1號(hào)高爐根據(jù)返礦量的大小，每批配加小粒度礦在400-600kg/批，現(xiàn)在每天可回收70-100t。自小粒度礦回收系統(tǒng)投入使用以來(lái)，已回收使用18570t小粒度礦，節(jié)約原料成本278萬(wàn)元。

    小粒度礦回收就是在礦槽增加一套返礦的二次篩分回收系統(tǒng)，經(jīng)過二次篩分后＞5mm礦石返回原料進(jìn)行二次燒結(jié)，再供給高爐使用，避免成為廢礦。在項(xiàng)目投入過程中，煉鐵廠相關(guān)技術(shù)人員解決了很多問題，如小粒度礦篩上物超標(biāo)，原設(shè)計(jì)小粒度礦篩子粒級(jí)為5mm，回收量大，每批返礦可回收2t左右，但經(jīng)過篩分檢驗(yàn)，篩上物＜5mm的比例達(dá)到35%，嚴(yán)重超標(biāo)。將小粒度礦篩子粒級(jí)改為6.3mm，通過試驗(yàn)性使用，回收量下降到0.6-1.2t，但篩上物中＜5mm的比例下降到5%-7%，符合了入爐標(biāo)準(zhǔn)。犁頭擋料器左右漏料，3號(hào)返礦皮帶有一定內(nèi)凹弧度，犁頭擋料器是平的，返料經(jīng)過擋料器后，由于返礦皮帶被犁頭壓平，內(nèi)弧度減小，造成返料從犁頭左后方漏料。犁頭后加護(hù)皮，導(dǎo)料的溜子左右加護(hù)皮，防止了漏料。由于現(xiàn)場(chǎng)空間有限，7號(hào)、8號(hào)皮帶角度很大，造成回收和返回的顆粒礦在皮帶上滑動(dòng)，四處散落。減慢皮帶速度，同時(shí)在皮帶上增加格擋槽，大大減少了散料現(xiàn)象。8號(hào)皮帶機(jī)頭平臺(tái)與3號(hào)皮帶高度差小，導(dǎo)料管通徑小，由于處于懸空狀態(tài)，無(wú)法安裝震動(dòng)裝置，在返料濕的時(shí)候，經(jīng)常堵塞導(dǎo)料管，解決辦法是在導(dǎo)料管中部開孔，增加壓空吹掃裝置。