過去為之頭痛，即無處排放又污染環(huán)境的轉(zhuǎn)爐鋼渣現(xiàn)如今成了“香餑餑。”具有國內(nèi)先進(jìn)水平的馬鋼新區(qū)四鋼軋總廠鋼渣處理生產(chǎn)線，投產(chǎn)一年來，已累計(jì)回收各類鋼渣近5萬噸，按每噸價(jià)值1000元計(jì)算，直接為轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)降低成本5000萬元。該總廠從廢鋼渣中淘金，實(shí)實(shí)在在地獲得了豐厚的經(jīng)濟(jì)利益。

    2011年6月四鋼軋總廠鋼渣處理項(xiàng)目作為馬鋼節(jié)能環(huán)保重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造獲批后，通過歷時(shí)13個(gè)月的技改工程建設(shè)，建成了渣處理新熱悶線和新C線。至此，該總廠渣處理生產(chǎn)線集合采用了熱悶、風(fēng)淬、水淬、轉(zhuǎn)鼓等先進(jìn)工藝，其工藝處理能力達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，每年可處理鋼渣80萬噸至100萬噸，實(shí)現(xiàn)了大部分液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣和爐坑渣等轉(zhuǎn)爐鋼渣“渣不落地”的生產(chǎn)模式，最大限度地從鋼渣中提取渣鋼并進(jìn)行循環(huán)利用，提高了鋼渣的綜合利用率。

    去年7月28日渣處理二期項(xiàng)目投產(chǎn)之初，為盡快對(duì)鋼渣回收處理工作有效管理，四鋼軋總廠在緊張繁忙的工程建設(shè)與生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，在原有工作的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同分工，迅速成立黨支部、工會(huì)和爐渣、行車、綜合作業(yè)區(qū)，建立起安全管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、綜合事物、備件材料、設(shè)備點(diǎn)檢等專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，并對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行了明確分工，為渣鋼回收處理工作的順利開展提供了保障。生產(chǎn)上，渣處理分廠緊緊圍繞降本增效目標(biāo)，深層挖潛，細(xì)算成本，針對(duì)爐渣情況，合理、科學(xué)地組織A、B、C線的生產(chǎn)，并嚴(yán)格加強(qiáng)熱悶坑的工藝監(jiān)督，謹(jǐn)慎安排生產(chǎn)。針對(duì)熱悶坑試生產(chǎn)過程中暴露出的問題，分廠及時(shí)組織相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、改進(jìn)生產(chǎn)工藝和管理手段，促進(jìn)了熱悶坑的生產(chǎn)，滿足了轉(zhuǎn)爐鋼渣處理和回收的需求。同時(shí)，該廠還狠抓生產(chǎn)過程控制，強(qiáng)化崗位責(zé)任和生產(chǎn)的協(xié)調(diào)組織，努力消除各類因素造成的生產(chǎn)組織上的壁壘，并針對(duì)性的開展崗位績效評(píng)價(jià)和鋼渣回收指標(biāo)考核，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，有效調(diào)動(dòng)廣大職工降本增效工作的積極性、創(chuàng)造性，提高了各條鋼渣處理產(chǎn)線上的生產(chǎn)效率。在設(shè)備管理中，分廠結(jié)合自身設(shè)備特點(diǎn)，充分發(fā)揮專業(yè)點(diǎn)檢員技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極開展設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，有序地開展起設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)工作，形成了以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體系，有效降低了鋼渣處理設(shè)備的故障率，為鋼渣回收工作打下了良好的設(shè)備基礎(chǔ)