前不久，國家環(huán)保部發(fā)布《2010年全國城市環(huán)境管理與綜合整治年度報(bào)告》，全國城市環(huán)境綜合整治定量考核結(jié)果揭曉，“鋼城”馬鞍山市再次名列安徽省第一。

    多年來，馬鋼集團(tuán)在實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的同時，始終將“綠色制造、綠色產(chǎn)品、綠色馬鋼”的發(fā)展理念貫穿于發(fā)展的全過程，把防治水、氣、固廢等污染作為重中之重，始終堅(jiān)定不移地大力推廣環(huán)保與節(jié)能降耗技術(shù)、提高資源與能源的利用效率，著力開發(fā)綠色產(chǎn)品，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，環(huán)境績效顯著提升。

    綠色制造助力“漂亮反擊”

    2011年7月，世界貿(mào)易組織(WTO作出裁決，認(rèn)為歐盟對從中國進(jìn)口的碳鋼緊固件實(shí)施的反傾銷措施違反世貿(mào)組織規(guī)則，這是中國在WTO勝訴歐盟第一案。在這場漂亮的“反擊戰(zhàn)”中，馬鋼生產(chǎn)的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼成為中方在此案中獲勝的一個重要因素。

    事實(shí)上，該產(chǎn)品除了具有勞動力成本優(yōu)勢外，還有馬鋼制造的冷鐓鋼帶來的“綠色成本”優(yōu)勢。由馬鋼自主開發(fā)的中碳冷鐓鋼線材，具有強(qiáng)度好、硬度低、節(jié)能環(huán)保優(yōu)越的特點(diǎn)，可以免去球化退火，避免了球化退火和調(diào)質(zhì)處理耗能、耗時、污染環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生，每噸最多可為緊固件生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本800元，同時每噸可減少二氧化碳排放300千克。

    既降低了產(chǎn)品成本，又提升了節(jié)能減排的水平。綠色制造在增強(qiáng)馬鋼產(chǎn)品核心競爭力的同時，也降低了能源消耗。同時，這也成為馬鋼堅(jiān)持綠色發(fā)展踐行綠色發(fā)展理念大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的“源動力”。馬鋼新建、擴(kuò)建項(xiàng)目的環(huán)保投資比例一般不得低于5%，堅(jiān)持環(huán)保設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計(jì)、同時施工和同時投產(chǎn)使用。為保證環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，并不斷提高運(yùn)行效果，馬鋼每年投入資金進(jìn)行環(huán)保設(shè)施改造和老污染源治理，“十五”、“十一五”累計(jì)投入50多億元環(huán)保資金，專項(xiàng)用于資源綜合利用和環(huán)境治理。

    投入“真金白銀”，換來碧水藍(lán)天。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過大力推廣利用節(jié)能減排新技術(shù)，如焦化廢水處理改造、干法熄焦、煤氣綜合發(fā)電技術(shù)、電除塵改袋除塵、水資源綜合利用以及加大對老污染源的治理等措施，使馬鋼能耗、環(huán)境等指標(biāo)取得了巨大進(jìn)步，2011年1月~11月份噸鋼污水排放量1.91m3，噸鋼煙粉塵排放量0.95kg，噸鋼二氧化硫排放量1.61kg，噸鋼COD(化學(xué)需氧量排放0.088kg，均符合主要污染物產(chǎn)排污強(qiáng)度要求。截至2011年底，馬鋼綠地面積為1543.45萬平方米，綠地率為44.03%。

    技術(shù)創(chuàng)新打造“綠色引擎”

    前不久，為期8天的馬鋼煤焦化公司苯加氫工程萃取蒸餾單元聯(lián)動試車圓滿結(jié)束。苯加氫工程萃取蒸餾單元聯(lián)動試車是整個苯加氫工程正常投入使用前的一項(xiàng)重要工作。“苯加氫工程最大的亮點(diǎn)就是節(jié)能減排。”馬鋼煤焦化公司精制分廠廠長馬克任介紹說，馬鋼苯加氫工程總投資約為3.2億元，設(shè)計(jì)能力為年處理8萬噸輕苯，采用了完全國產(chǎn)化的低溫兩段加氫和環(huán)丁砜三苯萃取蒸餾工藝路線。“該工程投產(chǎn)后，在使產(chǎn)品的附加值得到提高的同時，也從根本上減輕了苯酸洗加工中的污染問題，從而可使工程的環(huán)境狀況得到有效改善，全面大幅度降低項(xiàng)目的污染物排放量。”

    與此同時，該公司另一重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目———馬鋼煤調(diào)濕工程也在穩(wěn)步推進(jìn)中。據(jù)介紹，馬鋼煤調(diào)濕項(xiàng)目是日本新能源及產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)組織政府機(jī)構(gòu)(NEDO與我國國家發(fā)改委共同選定的節(jié)能環(huán)保示范項(xiàng)目。據(jù)估算，馬鋼煤調(diào)濕項(xiàng)目折合年減排二氧化碳1.35萬噸。

    這兩大重點(diǎn)工程只是馬鋼廣泛應(yīng)用新工藝新技術(shù)促進(jìn)節(jié)能環(huán)保工作的一個標(biāo)簽�？梢哉f，充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的支撐作用，在引進(jìn)和消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，著力推進(jìn)自主創(chuàng)新，是馬鋼推進(jìn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的突出特點(diǎn)。

    在新區(qū)規(guī)劃和建設(shè)的過程中，馬鋼通過采用新工藝、新技術(shù)，大力推進(jìn)節(jié)能降耗、資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)等配套項(xiàng)目的建設(shè)，使新區(qū)能耗、污染物排放控制、資源綜合利用等環(huán)保指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。建成投產(chǎn)后的馬鋼新區(qū)是一座資源節(jié)約、清潔生產(chǎn)、高度環(huán)保的“綠色”鋼鐵工業(yè)基地。

    “綠色”的不僅僅是馬鋼新區(qū)。在老廠區(qū)，馬鋼先后投入大量資金，完成了二鋼軋總廠的二次煙塵治理、三鋼軋1#~3#石灰窯治理、熱電燃煤鍋爐電除塵等項(xiàng)目的改造。

    循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)“綠色發(fā)展”

    馬鋼一直把資源高效循環(huán)利用作為企業(yè)綠色發(fā)展的重中之重。“十一五”以來，馬鋼把防治水、氣、固廢等污染作為重中之重，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，環(huán)境績效顯著提升。

    雖然坐落在長江之濱，擁有充沛的水資源，但馬鋼一直致力于提高水的循環(huán)利用率。在馬鋼新區(qū)，建設(shè)期間就同步建成了污水處理站和熱軋排水回收處理站，實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)利用和熱軋區(qū)域廢水零排放。截至2011年11月底，馬鋼股份公司噸鋼耗新水指標(biāo)取得新突破,降至該公司歷史最低水平4.42m3。不僅減少排放，還能實(shí)現(xiàn)污水資源化，既實(shí)現(xiàn)污染物的源頭減量，又實(shí)現(xiàn)了污染物的再資源化，這就是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的魅力。

    馬鋼新區(qū)每年要產(chǎn)生各類固體廢棄物近300萬噸，馬鋼依靠科技的進(jìn)步，使各類固體廢棄物實(shí)現(xiàn)了再資源化。馬鋼運(yùn)用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的風(fēng)淬渣技術(shù)，在新區(qū)建成了先進(jìn)鋼渣在線處理系統(tǒng)，使新區(qū)每年產(chǎn)生的鋼渣有了利用的途徑。為了最大限度地回收利用冶金粉塵，馬鋼新區(qū)在國內(nèi)引進(jìn)新日鐵含鋅塵泥脫鋅技術(shù)，不僅無害化全部利用了新區(qū)高爐所產(chǎn)生的瓦斯泥，同時利用了新區(qū)3倍于瓦斯泥量的其他冶金工業(yè)塵灰，實(shí)現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)有害元素的有效處理。截至2011年11月底，馬鋼工業(yè)固廢綜合利用率99.48%。

    近年來，馬鋼投入大量資金，依靠先進(jìn)技術(shù)和科技攻關(guān)手段，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣得到了有效回收、利用，年自發(fā)電水平保持在67%以上，工業(yè)用水循環(huán)率由77.6%提高到95%以上；工業(yè)固廢、氣廢、冶廢清潔化利用也找到了很好出路，含鋅塵泥、氧化鐵皮、高爐渣，或作為造渣劑，或制成超細(xì)粉，或分選，全部變廢為寶，作為重要的生產(chǎn)原材料和磁性材料，“反哺”馬鋼工業(yè)生產(chǎn)。

    工業(yè)企業(yè)推進(jìn)節(jié)能減排，走可持續(xù)發(fā)展道路，離不開制度保障。2006年，馬鋼股份公司通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證；2009年，馬鋼開始推進(jìn)環(huán)境監(jiān)督員制度。馬鋼將ISO14001環(huán)境管理體系要求與國家環(huán)保法律、法規(guī)、政策在企業(yè)內(nèi)有效結(jié)合，建立了企業(yè)內(nèi)部可追溯到具體責(zé)任人的環(huán)境管理責(zé)任體系，同時在建設(shè)規(guī)劃中落實(shí)清潔生產(chǎn)要求，以污染物源頭減量為原則，將環(huán)保要求和目標(biāo)落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)研發(fā)、資源采購、物流運(yùn)輸、生產(chǎn)控制和設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)，從源頭上控制和減少污染。

    馬鋼通過建立比較完善的節(jié)能減排管理體制，保證了節(jié)能減排工作長期有效開展，近3年來未發(fā)生重大環(huán)境污染事故和重大生態(tài)破壞事件。

    今天的馬鋼，已看不見天上的“黃龍”和地上的黃塵，廠區(qū)內(nèi)鳥語花香、樹影婆娑、芳草茵茵，與鱗次櫛比的高大鋼結(jié)構(gòu)廠房相映成趣。一座花園式工廠崛起于長江之濱。(來源：中國冶金報(bào)）