近日，杭州鋼鐵集團(tuán)公司全方位掌握了軸承鋼冶煉工藝流程和限制性生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)作為關(guān)鍵性指標(biāo)的潔凈度得到大幅度提高，為杭鋼開拓軸承鋼市場、培育新的高端拳頭產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　對于軸承鋼的生產(chǎn)，超高潔凈度是第一位的，也是控制難點(diǎn)中的難點(diǎn)，因此業(yè)界把能否生產(chǎn)出高潔凈度的軸承鋼作為衡量企業(yè)技術(shù)水平的“試金石”。在杭鋼的支持下，由杭鋼技術(shù)中心牽頭成立了高潔凈度軸承鋼項(xiàng)目攻關(guān)組。2012年7月份，經(jīng)國家鋼鐵材料測試中心檢測，杭鋼軸承鋼全氧含量全部控制在國家要求的范圍以內(nèi)。

　　該項(xiàng)目開展伊始，研發(fā)團(tuán)隊(duì)將重點(diǎn)放在對軸承鋼潔凈度系統(tǒng)性、定量化的分析研究上，力求在最短的時(shí)間內(nèi)完全掌握軸承鋼潔凈度控制的限制性環(huán)節(jié)。研究人員首先提出通過“全流程系統(tǒng)取樣”的研究方法，采用氧氮檢測、光譜、熒光、掃描電鏡、大樣電解等研究手段，全面分析整個(gè)生產(chǎn)流程中各工序鋼液氧氮含量、化學(xué)成分、夾雜物以及爐渣成分的變化規(guī)律，進(jìn)而確定軸承鋼潔凈度的限制性環(huán)節(jié)。同時(shí)，針對電爐LF精煉造渣目標(biāo)控制等工藝瓶頸，該項(xiàng)目工作人員通過應(yīng)用熱力學(xué)軟件FactSage進(jìn)行分析和實(shí)驗(yàn)室模擬研究，科學(xué)地提出了精煉渣系，并依據(jù)理論和實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果進(jìn)行試生產(chǎn)；通過穩(wěn)定操作保證了工藝穩(wěn)定，從而大幅提高了軸承鋼氧含量的穩(wěn)定性。