本鋼集團正確處理對口學(xué)習(xí)與因地制宜之間的關(guān)系，學(xué)習(xí)取經(jīng)不原封照搬，注重取長補短，讓好的經(jīng)驗在本單位開花結(jié)果。

    在鋼鐵行業(yè)里，有許多企業(yè)在降本增效方面總結(jié)、積累了一些成熟經(jīng)驗。作為同類行業(yè)，對口學(xué)習(xí)取經(jīng)很有必要。但是，這種學(xué)習(xí)取經(jīng)不能機械地模仿、原封不動地照搬，忽視單位之間的區(qū)別和特點。本鋼集團領(lǐng)導(dǎo)多次強調(diào)指出，與國內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，要學(xué)會深入思考，學(xué)會質(zhì)疑，要有自己的觀點，不要一味照搬，要結(jié)合自身所在單位的實際，學(xué)習(xí)和借鑒國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的工藝技術(shù)，使本鋼的技術(shù)指標(biāo)向全國，甚至向世界領(lǐng)先水平看齊。

    基于此，本鋼集團組織對口學(xué)習(xí)取經(jīng)，尤為注重結(jié)合本單位的實際情況對癥下藥，因地制宜，注重充分發(fā)揮本單位人員的積極性、主動性、創(chuàng)造性，讓行業(yè)中好的經(jīng)驗在本單位開花結(jié)果。一方面，積極擴大對外的學(xué)習(xí)取經(jīng)，把最前沿、最先進(jìn)的技術(shù)引入本鋼。另一方面，強化本鋼內(nèi)部的學(xué)習(xí)取經(jīng)，通過舉辦本鋼重點專業(yè)的專題技術(shù)研討會，通過各種專題研討和講座等學(xué)術(shù)交流活動，加強本鋼廠際間的交流，加強工序間的交流，重點解決生產(chǎn)中遇到的實際問題。

    本鋼煉鐵工藝技術(shù)進(jìn)步是解決整個生產(chǎn)鏈條穩(wěn)定順行、降本增效的關(guān)鍵。為了對國內(nèi)、外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)指標(biāo)有更充分的了解和借鑒，以重點技術(shù)的有效突破，帶動整體工藝技術(shù)的發(fā)展，本鋼先后多次選派科技人員到寶鋼、武鋼、沙鋼等企業(yè)考察、學(xué)習(xí)、交流，并組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加全國大高爐煉鐵等技術(shù)交流會議，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，就原燃料、爐內(nèi)參數(shù)、爐料結(jié)構(gòu)、布料矩陣等進(jìn)行對比分析，找出存在的差距和原因，探討進(jìn)一步強化本鋼高爐煉鐵的渠道。

    由于明確主攻方向，找準(zhǔn)關(guān)鍵點，選準(zhǔn)突破口，本鋼科技人員探索出許多符合實際，具有針對性和操作性的措施，實施后效果尤為明顯。其中，本鋼板材煉鐵系統(tǒng)在學(xué)習(xí)借鑒寶鋼等大型高爐先進(jìn)操作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身特點，大膽創(chuàng)新調(diào)整高爐料制，僅這一項每月就可降成本2000萬元。此外，通過采取改變過去燒結(jié)礦單一配加球團礦的做法，預(yù)計今年可降低成本近3億元。更為明顯的是，經(jīng)過不斷摸索、總結(jié)、提高，本鋼板材煉鐵高爐系統(tǒng)已經(jīng)形成了一套統(tǒng)一的，具有本鋼特色的“拓寬礦石平臺、均勻中間環(huán)帶、減少中心焦量、提高煤氣利用”大高爐冶煉操作技術(shù)。

    如今，正確處理對口學(xué)習(xí)與因地制宜之間的關(guān)系，降本增效學(xué)習(xí)取經(jīng)不原封照搬，注重取長補短已成為一種良好的工作風(fēng)尚，正在本鋼集團上下廣泛推廣