本鋼技術(shù)中心中試廠充分發(fā)揮其試驗基地優(yōu)勢，在本鋼新產(chǎn)品研發(fā)工作中甘當(dāng)“鋪路石”，今年以來，他們?yōu)楸句摷瘓F(tuán)各項目部累計加工各類試樣17946個。同時，他們還與東北大學(xué)、中科院金屬所、中科院固體物理研究所等單位合作，試驗研發(fā)了一系列具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的品種鋼。

    技術(shù)中心中試廠是本鋼集團(tuán)唯一一家具有礦山、煉焦、燒結(jié)、煉鋼及其附屬工序模擬生產(chǎn)小試的試驗廠，其設(shè)備水平達(dá)到冶金系統(tǒng)先進(jìn)水平，曾經(jīng)試制出國內(nèi)外行業(yè)先進(jìn)水平的X100石油管線鋼。

    如今，這個具有良好業(yè)績的試驗廠發(fā)揚(yáng)精益求精、甘于奉獻(xiàn)的光榮傳統(tǒng)，積極配合各新產(chǎn)品項目部研發(fā)，并做好各種認(rèn)證工作。為保障高強(qiáng)鋼項目部腐蝕油井管鋼、高耐蝕鋼、耐酸鋼、X80等鋼種的小試冶煉，他們精心組織小爐冶煉，為進(jìn)一步研究鋼種性能創(chuàng)造條件。

    為確保泛亞認(rèn)證、管線鋼研發(fā)試驗早日成功，該廠加工區(qū)職工不分節(jié)假日、不分早晚，以新產(chǎn)品研發(fā)計劃時間作為他們的工作時間表。為了做好汽車板功能實(shí)驗室基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集試樣，他們組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行計算機(jī)編程，在每個鋼種試樣加工過程中做到了集成加工，設(shè)備24小時連續(xù)作業(yè)，保證了加工質(zhì)量和速度。據(jù)統(tǒng)計，試驗期間，他們先后加工汽車板成型極限試樣20余套，做基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集試樣1700個，滿足了各項目部的研發(fā)需求。

    今年，本鋼集團(tuán)在降低工序定額上提出新的要求，將降低工序定額成本作為應(yīng)對低迷市場的重要手段。為保障焦炭、球團(tuán)、鐵精礦質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)本鋼集團(tuán)降低配煤、球團(tuán)配礦等原料成本工作目標(biāo)，該廠先后利用礦山實(shí)驗平臺、焦?fàn)t實(shí)驗平臺、燒結(jié)球團(tuán)實(shí)驗平臺，完成鐵礦石、燒結(jié)、球團(tuán)添加劑、鐵礦石強(qiáng)磁選礦等試驗；開展了100爐次單種煤、配合煤的煉焦試驗，通過試驗提出科學(xué)的配煤方案，提高了焦炭質(zhì)量，滿足了高爐生產(chǎn)需求；對板材煉鐵廠燒結(jié)礦進(jìn)行噴灑氯化鈣冶金性能檢測試驗，對北臺球團(tuán)礦進(jìn)行還原膨脹率測定，進(jìn)行燒結(jié)粘結(jié)劑、優(yōu)化配礦、小品種替代等項目試驗等，為本鋼集團(tuán)從選礦、煉焦到煉鐵原料的生產(chǎn)和技術(shù)研究提供了重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

    該廠還充分發(fā)揮專業(yè)特長，破解生產(chǎn)疑難。他們開展了賈家堡鐵礦可選性研究，分析解決了超細(xì)鐵礦石的選礦難題；為本鋼不銹鋼丹東公司焦炭供應(yīng)商提供煉焦試驗，優(yōu)化了配煤方案，提高了焦炭冷強(qiáng)度，滿足了該公司用氣和焦炭采購的要求。此外，該廠還對本鋼集團(tuán)采購的型煤、壓塊進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確，為保障采購物資質(zhì)量、降低成本做出了貢獻(xiàn)