近日，寶鋼工程技術集團將旗下涉及軋輥制造的常州軋輥、江南軋輥、科德軋輥、寶日軋輥四家企業(yè)，進行抱團式的產(chǎn)業(yè)化整合重塑，組建成立了寶鋼科技軋輥有限公司。這意味著，寶鋼軋輥將形成一種全價值鏈市場化運作模式，探索一條以技術依托為主、不斷提升服務鋼鐵主業(yè)的能力、追隨國際前沿技術、對標國際高端企業(yè)的新商業(yè)模式之路。

    寶鋼軋輥新價值鏈有三大創(chuàng)新點。其一，通過評價體系的標準化、服務團隊的專業(yè)化、技術價值的可視化、溝通成本的最小化“四化”模式的打造，寶鋼軋輥涵蓋了軋輥制造全部工序的研發(fā)設計、軋輥生產(chǎn)、運維服務、輥面磨削、表面處理、物理檢測、高精度磨床技術服務等環(huán)節(jié)，通過一盤棋式的統(tǒng)籌考量和縝密運作，著力放大產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。其間，新價值鏈擁有的6億元凈資產(chǎn)、800多位從業(yè)人員、全員勞動率100萬元/人、人均創(chuàng)利9萬元等經(jīng)濟“體量”，將位列業(yè)界第一方陣。據(jù)相關專家介紹，軋輥價值曲線圖中涉及產(chǎn)品(服務)要素的9項因子中，原先寶鋼工程軋輥板塊中相對落后的輥坯保證和價格兩項，正好可以通過價值鏈的全新運作，實現(xiàn)軋輥技術與降低成本方面的努力而得到優(yōu)化。

    以技術服務為依托的新商業(yè)模式，是寶鋼軋輥新價值鏈的第二個創(chuàng)新點，也將成為寶鋼軋輥由生產(chǎn)制造商向服務商轉(zhuǎn)型升級的突破口。其中，已先行先試探索運作的包羅了軋輥制造、運維服務等全生命周期的“全改制、全循環(huán)、全供給”3R模式，或?qū)⒅饾u推廣開來。該模式不僅可為業(yè)主提供“技術+服務”的整體解決方案，還能為用戶解決未被重視或潛在的使用瓶頸。以寶鋼股份舊軋輥流轉(zhuǎn)為例，目前操作路徑是通過東方采購網(wǎng)向外部分流，然后按一定的比例返回舊輥價值。實行3R模式之后，寶鋼股份多條產(chǎn)線更換下來的舊軋輥，將進入寶鋼軋輥的新價值鏈，實施再生新技術與運維服務的增值行動。如此，寶鋼股份產(chǎn)線所需的軋輥，將得到運營效率提高、采購成本下降、年月庫存下降、全生命周期增值等一連串的正向效應。據(jù)了解，寶鋼軋輥新價值鏈還將積極探索試行軋輥效用計價模式(UP模式)，向軋輥價值鏈的運營服務商的角色轉(zhuǎn)換。

    寶鋼軋輥新價值鏈的第三大創(chuàng)新點，是寶鋼軋輥聯(lián)合研發(fā)中心的全新運作。寶鋼軋輥志在開辟一條以技術服務為依托的新商業(yè)模式之路，其核心部分是技術能力的提升。圍繞軋輥產(chǎn)品、材料、制造以及使用等全生命周期，一方面，寶鋼軋輥聯(lián)合研發(fā)中心將依托寶鋼中央研究院的強力支撐，著力建設科技人才隊伍，把好各層次梯隊人才培養(yǎng)與高端人才引進兩個環(huán)節(jié)，為解決新事業(yè)模式拓展過程中遇到的新問題作好準備。另一方面，將對標國際高端企業(yè)，探索產(chǎn)研結合的新路，通過個性化、功能化、高品質(zhì)軋輥的研發(fā)及應用，研究與鋼鐵現(xiàn)場技術改善要求相匹配的軋輥技術等有效方式，不斷提升服務鋼鐵主業(yè)的能力，為客戶提供增值服務