4月份，通過(guò)攻關(guān)，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度達(dá)1672.2℃，比一季度平均出鋼溫度降低7.8℃，不僅使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，而且鋼鐵料、合金、耐材等各種消耗大幅降低，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益100余萬(wàn)元。

轉(zhuǎn)爐出鋼溫度不僅是影響提產(chǎn)、保質(zhì)、降本、新品種開(kāi)發(fā)等工作的關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，更是煉鋼生產(chǎn)、工藝、管理水平提升的一個(gè)綜合體現(xiàn)。1月份，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度居高不下成為制約煉鋼經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的最大瓶頸。煉鋼廠迅速成立出鋼溫度攻關(guān)組，全面梳理、分析影響溫度控制的外界鐵水條件變化大、大罐鐵“嘴對(duì)嘴”兌鐵爐次多、煉鋼工操作水平參差不齊等因素，在全廠展開(kāi)新一輪出鋼溫度攻關(guān)活動(dòng)，2至4月份，出鋼溫度逐漸呈下降趨勢(shì)。

強(qiáng)管理。外界鐵水成份、溫度波動(dòng)大，尤其是一季度大罐鐵“嘴對(duì)嘴”兌鐵爐次占50%左右，給煉鋼操作造成相當(dāng)大的難度。該廠及時(shí)與生產(chǎn)處、煉鐵廠、質(zhì)量監(jiān)督站等單位溝通，確保鐵水成份、溫度傳輸信息準(zhǔn)確性和及時(shí)性；由原來(lái)一個(gè)班取兩三個(gè)混鐵爐鐵水樣改為每小時(shí)取一個(gè)鐵水樣，并增加對(duì)大罐鐵水測(cè)溫項(xiàng)目，同時(shí)要求煉鋼工必須在及時(shí)了解大罐及混鐵爐鐵水成份及溫度后方可配加渣料，確保操作穩(wěn)定性；提高鐵水裝準(zhǔn)率，定時(shí)對(duì)稱(chēng)量車(chē)校磅，延長(zhǎng)鋼包在線烘烤時(shí)間，杜絕提前開(kāi)鋼包車(chē)的習(xí)慣，減少了過(guò)程溫降。

提技能。該廠強(qiáng)力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，不斷探索、優(yōu)化不同鐵水條件下的煉鋼模式，并由技術(shù)人員跟班指導(dǎo)操作，逐步提高其操作技能；另外，每半年舉行一次煉鋼工、操槍工和合金工技術(shù)比武，激發(fā)其學(xué)技術(shù)、提技能的積極性，建立人才培養(yǎng)長(zhǎng)效機(jī)制。

嚴(yán)考核。該廠堅(jiān)持實(shí)行“整班組末尾淘汰”制的同時(shí)，以正激勵(lì)為主，增加工藝考核項(xiàng)目，即對(duì)各班組一倒出鋼溫度小于或等于1680℃以及終點(diǎn)命中率高的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)終點(diǎn)溫度大于1700℃的進(jìn)行處罰，逐步杜絕“高溫鋼”。