擋渣命中率達(dá)到100%，噸鋼可降成本1.16元，大幅降低鋼水回磷

    圍繞科技創(chuàng)效，3月20日，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠“轉(zhuǎn)爐滑板擋渣”實現(xiàn)與“下渣檢測”系統(tǒng)自動連鎖控制。該技術(shù)投用，使該廠轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣成功率由之前的85%提高到100%，并有效減少多種原料使用量，噸鋼可降成本1.16元；同時出鋼回磷量較之前降低60%以上，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

    據(jù)悉，轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水完畢，在出鋼時為減少鋼渣進(jìn)入鋼包，必須采取擋渣操作。傳統(tǒng)的擋渣操作是操作工憑經(jīng)驗手動控制，容易出現(xiàn)擋渣失敗、大量鋼渣進(jìn)入鋼包現(xiàn)象，使生產(chǎn)成本增高，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量。為攻克此項難題，邯寶煉鋼廠組織專業(yè)技術(shù)人員加強攻關(guān)，制定出了采用“自動下渣檢測”取代操作工目視判斷鋼水下渣時間點、采用“滑板擋渣”技術(shù)取代擋渣車投放擋渣鏢的擋渣操作，同時通過自行設(shè)計的計算機程序，使“自動下渣檢測”系統(tǒng)與“滑板擋渣”技術(shù)連鎖，從而實現(xiàn)自動“檢測－擋渣”操作。

    自動“檢測－擋渣”技術(shù)的順利投用，使該廠擋渣成功率由原來的85%提高到100%，并大大減少鋼包中鋼渣量，明顯提高錳、鋁、鋁鎂鈣等合金吸收率，有效降低了合金料成本。此外，還可減少精煉電耗，降低備品備件費用，保障安全穩(wěn)定生產(chǎn)