今年以來，首鋼長鋼公司以工藝技術(shù)系統(tǒng)為推動經(jīng)營生產(chǎn)的主要抓手，以科技進(jìn)步和工藝技術(shù)基礎(chǔ)管理為支撐點(diǎn)，優(yōu)化工藝技術(shù)控制路線，創(chuàng)新工藝過程管控方法，挖掘技術(shù)潛能，促進(jìn)工藝技術(shù)管理不斷躍上新臺階，使技術(shù)降本成為推動、提升長鋼經(jīng)營生產(chǎn)的重要途徑。

    燒結(jié)廠以經(jīng)濟(jì)配礦為中心，梳理技術(shù)系統(tǒng)所有管理制度，對制度的有效性、可操作性進(jìn)行排查，提高制度的有效運(yùn)行力，實(shí)行廠級、車間級、班組級三級管理模式，并分別逐級進(jìn)行監(jiān)督檢查。對關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)、主要工藝參數(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按相關(guān)制度和規(guī)程進(jìn)行控制。建立了《質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》，全方位開展自查自糾活動。強(qiáng)化工序過程及界面指標(biāo)控制，細(xì)化研究雜料使用、配料結(jié)構(gòu)變更控制等措施，通過提升燃料破碎粒度合格率、提高混合料水分穩(wěn)定性、提高燒結(jié)點(diǎn)火溫度穩(wěn)定率等界面指標(biāo)，加大技術(shù)改造力度，控制工藝參數(shù)，建立工序過程經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的工藝生產(chǎn)模式，保證人造富礦成分穩(wěn)定性指標(biāo)的提高。煉鋼廠采用“雙渣冶煉法”新技術(shù)，取得明顯成效。與單渣冶煉相比，“雙渣冶煉”脫磷能力強(qiáng)，吸收的雜質(zhì)與非金屬夾雜物數(shù)量多，可避免大渣量引起的噴濺，降低渣料消耗，減少渣中鐵損，目前，終點(diǎn)磷含量平均降低0.011%。軋鋼廠強(qiáng)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，堅(jiān)持以工藝為先導(dǎo)，優(yōu)化軋鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在做好硬線鋼和焊線鋼開發(fā)工作的同時，棒材生產(chǎn)線全面做好HRB400高強(qiáng)度熱軋帶肋抗震鋼筋生產(chǎn)工作和PSB785以上級別的精軋螺紋鋼筋產(chǎn)品，將實(shí)現(xiàn)MG600礦用錨桿鋼的批量生產(chǎn)，滿足市場需求。同時，各車間還進(jìn)一步提高負(fù)差穩(wěn)定率，穩(wěn)定控軋控冷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)品，進(jìn)一步滿足市場需求，實(shí)現(xiàn)軋鋼效益最大化