京唐公司深入探索大高爐冶煉規(guī)律，煉鐵產量和效益實現(xiàn)新突破。2月份，生鐵、燒結礦、球團礦成本分別比計劃下降了4.10元/噸、9.83元/噸、9.91元/噸；生產生鐵70.24萬噸，超計劃16444噸，其中，一高爐日均產鐵12936噸，創(chuàng)投產以來最好水平。

    京唐兩座高爐在采用短風口冶煉技術后，爐內壓差明顯降低，高爐運行的穩(wěn)定性明顯增強。2月份，一高爐日均負荷達到了5.37，創(chuàng)投產以來最好水平。在二高爐爐缸溫度升高的情況下，京唐煉鐵部領導日夜堅守在高爐值班室，與職工們共同承擔風險和壓力，在護爐、產量、效益之間尋求新的突破。經過努力，二高爐爐缸溫度點降到了280度以下，同時產量也超作業(yè)計劃8246噸。

    京唐煉鐵部干部職工細致研究各工序生產過程，精打細算降成本，千方百計增效益。煉鐵分廠通過優(yōu)化爐料結構，提高燒結礦入爐量，降低球團礦入爐量，同時用價位低的南非礦替代部分價位高的澳礦，煉鐵礦耗成本比計劃降低了3.48元/噸。燒結分廠強化燒結杯實驗，創(chuàng)建礦粉性價比測算模型，在滿足燒結礦質量的前提下，調整混勻礦配礦結構，用價位較低的秘魯原礦礦粉替代價位較高的巴卡粉、楊迪粉，同時穩(wěn)定配加濕熄焦粉，燒結原料成本降低了11.19元/噸。球團分廠以四班勞動競賽為抓手，細化管理職責，杜絕“跑冒滴漏”，同時優(yōu)化主控、造球等關鍵工序的操作，球團礦生產成本降低了9.91元/噸。