“由于承鋼一直未生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA510M-2003要求SAE10B08產(chǎn)品，并且120噸系統(tǒng)未生產(chǎn)過低碳加硼系列產(chǎn)品，具有一定的生產(chǎn)難度，但是經(jīng)過攻關(guān)，本次生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量及力學(xué)性能指標(biāo)全部合格。”2月4日，筆者從釩鈦工程技術(shù)研究中心了解到，共計(jì)冶煉該品種鋼20爐，2078.402噸，鑄坯合格率實(shí)現(xiàn)100%。

    1月份進(jìn)出口公司承鋼分公司接到美標(biāo)SAE10B086.5盤圓出口產(chǎn)品合同，做為承鋼的研發(fā)部門釩鈦工程技術(shù)研究中心組織制定試制方案、評審以及安排中心人員全程跟蹤，并與相關(guān)部室及生產(chǎn)單位精心組織，保質(zhì)保量的完成合同。

    在冶煉過程中，提釩鋼軋二廠著重加強(qiáng)上下道工序之間信息的溝通和反饋，狠抓規(guī)章制度的貫徹和落實(shí)，做好生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備工作，提高工段、班組對問題的預(yù)判能力、處理能力和執(zhí)行能力，加強(qiáng)對轉(zhuǎn)爐出鋼前的5分鐘管理，對發(fā)生影響生產(chǎn)的各類大小問題按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析，減少和杜絕因轉(zhuǎn)爐內(nèi)部原因造成影響生產(chǎn)的問題發(fā)生，從根本上提高了崗位職工的錯(cuò)操作能力，為成功冶煉該品種鋼提供了堅(jiān)實(shí)的人才基礎(chǔ)。同時(shí)，該廠從冷料配比、機(jī)燒礦的加入量和加入時(shí)機(jī)、留渣操作、槍位控制、漲爐底操作等方面入手，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，提高精煉鋼水可澆性、出站溫度命中率和窄成分控制，最終保證了該品種鋼冶煉成功。軋制單位通過現(xiàn)場跟蹤全面確保榨汁任務(wù)的完成