據(jù)中國化工報報道，一提起煤焦化企業(yè)，人們自然聯(lián)想到工人滿臉黢黑，廠區(qū)地上滿是炭灰；淺色衣服穿進去，出來變成灰黑色。然而在山東榮信煤焦化有限責任公司，一切均得到改變——就是穿著白色上衣站在焦化爐生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，也不會在衣服上發(fā)現(xiàn)一點煤塵。

該公司是一家具有年產(chǎn)能焦炭220萬噸、焦爐煤氣聯(lián)產(chǎn)甲醇20萬噸的大型煤化工企業(yè)。他們從焦炭生產(chǎn)生態(tài)工業(yè)及循環(huán)經(jīng)濟關(guān)鍵技術(shù)研究項目入手，對采煉焦生產(chǎn)生態(tài)工業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟關(guān)鍵技術(shù)進行集成創(chuàng)新及工藝優(yōu)化改造，實現(xiàn)了高效能源綜合回收、生態(tài)化冶焦、“三廢”減量化與資源化，在行業(yè)內(nèi)探索出一條環(huán)保、節(jié)約、可持續(xù)發(fā)展之路。

為確保鍋爐安全運行，該公司在動力車間增設(shè)了一套凝結(jié)水精處理裝置，在每臺煤氣預熱器疏水點增加一臺凝結(jié)水回收水泵機組和凝結(jié)水回收管道，將蒸汽凝結(jié)水先余壓回收到凝結(jié)水泵機組，然后通過泵加壓送往動力車間凝結(jié)水箱。他們還更換進煤工段、煉焦工段損壞疏水閥，增設(shè)凝結(jié)水回水泵機組，充分回收利用進煤工段和煉焦工段的反應釜、空氣加熱器、煤氣加熱器的蒸汽凝結(jié)水，減少能源損失，改善現(xiàn)場環(huán)境。此外，該公司在甲醇車間設(shè)計增加了一套鍋爐加氨系統(tǒng)，有效穩(wěn)定了給水系統(tǒng)pH值，提高了鍋爐汽水品質(zhì)，保證了鍋爐安全運行。

這些項目實施后，既減少了鍋爐排污損失，提高了凝結(jié)水利用率，同時通過新增回收水量提高了凝結(jié)水利用總量，相應減少了蒸汽和凝結(jié)水的跑、冒、滴、漏對周邊設(shè)備及土建基礎(chǔ)的損傷。

焦炭生產(chǎn)過程主要由進煤、煉焦、出焦三大環(huán)節(jié)組成，三個環(huán)節(jié)都不同程度地存在資源浪費、環(huán)境污染的問題，這也注定了構(gòu)建生態(tài)煉焦循環(huán)經(jīng)濟與生態(tài)工業(yè)是一個嚴密的系統(tǒng)工程。從2010年起，榮信煤化通過針對安全高效密閉進煤出焦方法、資源綜合利用、煙氣零排放、綠色焦炭冶煉進行關(guān)鍵技術(shù)的系統(tǒng)開發(fā)、集成和應用，構(gòu)建起了生態(tài)煉焦循環(huán)經(jīng)濟及生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)。

在出焦方面，榮信煤化首次開發(fā)并成功應用了泄水孔與虹吸管排水聯(lián)合泄水技術(shù)，解決了厚大破碎焦體出爐過程中安全管理難度大、生產(chǎn)效率低、成本高、損失貧化大等問題，為焦化資源的安全、高效、低貧損開采提供了可借鑒的技術(shù)與經(jīng)驗。該技術(shù)可年增經(jīng)濟效益1000萬元。

在煉焦和出焦方面，他們采用工業(yè)廢水閉路循環(huán)利用技術(shù)實現(xiàn)了煉焦車間廢液100%循環(huán)使用，對煙氣巧妙利用蒸汽氣化后進行回收，對濕法冶煉過程中產(chǎn)生的廢水通過廢酸再生循環(huán)使用實現(xiàn)了零排放。對煉焦過程中產(chǎn)生的廢氣，研究人員設(shè)計了吸收塔，生產(chǎn)過程中實行負壓操作，將廢氣全部經(jīng)吸收塔處理，實現(xiàn)了達標排放。

“‘十二五’是榮信煤化跨越發(fā)展的全面攻堅期、持續(xù)健康發(fā)展的均衡提升期。我們將著力開發(fā)高端煤化工產(chǎn)品，拉長產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，重點發(fā)展焦油加氫裂解制燃料油、苯烷基化、己內(nèi)酰胺、碳纖維等產(chǎn)品，努力建成集化學工業(yè)、煤炭深加工、物流、商貿(mào)為一體的大型綜合企業(yè)，成為國內(nèi)一流的煤化工基地。”該公司副總經(jīng)理杜漢雙說