今年3月份，釩制品廠打破粉劑五氧化二釩產(chǎn)品不能滿足市場需求的短板，成功開發(fā)出兩步法生產(chǎn)粉劑五氧化二釩技術(shù)，成為國內(nèi)第一家使用煅燒窯工藝生產(chǎn)粉劑五氧化二釩的生產(chǎn)廠。然而，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，粉劑五氧化二釩與片劑五氧化二釩無法實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，在兩種產(chǎn)品交替生產(chǎn)過程中，一直處于工藝靈活性差、燃動(dòng)力成本偏高、生產(chǎn)不順暢的現(xiàn)狀。在前期生產(chǎn)當(dāng)中，只有粉劑釩投料量控制在0.6噸/小時(shí)，片劑釩投料量控制在1.2噸/小時(shí)，才能保證粉劑五氧化二釩中4價(jià)釩不超標(biāo)，粉劑釩產(chǎn)品100%合格。但是要實(shí)現(xiàn)兩種五氧化二釩產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)又迫切需要提升粉劑釩投料量，只有這樣才能保證生產(chǎn)的連續(xù)順暢、成本降低，攻關(guān)陷入進(jìn)退兩難的境地。

　　承鋼使用鍛燒窯工藝兩步法生產(chǎn)粉劑五氧化二釩屬國內(nèi)首創(chuàng)，后續(xù)工藝改造根本沒有其它經(jīng)驗(yàn)可借鑒，更沒有任何捷徑可尋。釩制品廠五氧化二釩車間展開大量試驗(yàn)，索定一切制約粉劑釩產(chǎn)品合格率的因素，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯窯速和干燥系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整是關(guān)鍵，但受工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)空間和成本等諸多因素影響，多項(xiàng)改造方案被否定。該作業(yè)區(qū)通過一系列行之有效的措施和大膽的工藝技術(shù)革新，在不增加設(shè)備成本投入的前提下，合理控制回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)參數(shù)，控制脫氨配風(fēng)量，降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，控制回轉(zhuǎn)窯溫度和負(fù)壓，逐步實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的最理想狀態(tài)。期間，攻關(guān)人員時(shí)時(shí)監(jiān)測粉劑釩中4價(jià)釩的含量，最終確保4價(jià)釩含量被控制在1.0%至1.5%之間，遠(yuǎn)低于2.5%的標(biāo)準(zhǔn)值，特別是在攻關(guān)中實(shí)現(xiàn)了2#線脫氨風(fēng)機(jī)帶動(dòng)1#、2#除塵器，保證了在不停產(chǎn)的情況下更換布袋除塵器的布袋，實(shí)現(xiàn)了粉劑釩生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

　　截至8月22日11時(shí)，釩制品廠成品作業(yè)區(qū)完成粉劑五氧化二釩70噸月產(chǎn)任務(wù)，提前超額完成8月份五氧化二釩產(chǎn)品總量599.25噸的的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)中不但粉劑釩產(chǎn)量大幅增加，還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織更加順暢，燃動(dòng)力成本大幅降低。其中，粉劑釩電力消耗由360千瓦/噸降至135千瓦/噸，混合煤氣單耗由1850立方米降至1590立方米，實(shí)現(xiàn)噸釩降成本185.3元。

　　在當(dāng)前市場形勢下，釩制品廠始終以“低成本+精品+特色”戰(zhàn)略為中心，全面開展降本增效工作。下一步，攻關(guān)組在實(shí)現(xiàn)粉劑與片劑兩種五氧化二釩產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，將在回轉(zhuǎn)窯窯頭料倉下增加一條水冷螺旋，這一措施可減少物料在錐形混料機(jī)混料的時(shí)間，可有效降低粉劑釩到達(dá)錐形混料機(jī)的溫度，不僅能夠進(jìn)一步保證兩種五氧化釩產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定順暢，還可以壓縮粉劑釩生產(chǎn)設(shè)備，減少5.5千瓦電機(jī)一臺(tái)，預(yù)計(jì)年降電費(fèi)2.4萬元，備件費(fèi)用3.5萬元。