4 回收煤氣過(guò)程中箱體保護(hù)：

在高爐停、開(kāi)爐過(guò)程中，煤氣的特性是高溫高濕、低溫高濕環(huán)境工況，對(duì)布袋的影響是致命的，高爐風(fēng)量的變化300m3/min，合理調(diào)整投運(yùn)布袋箱體數(shù)量，最大限度保護(hù)系統(tǒng)損失最小化。停用箱體順序選擇更換布袋時(shí)間較短的箱體。        

5 高爐停、開(kāi)煤氣回收安保措施

高爐停爐降料面過(guò)程中，出現(xiàn)停止回收煤氣條件其中一條時(shí)，高爐采取切煤氣操作。

煤氣崗位按照切煤氣程序進(jìn)行操作，關(guān)閉重力除塵切斷閥，打開(kāi)DN400放散閥，并給重力除塵器及荒煤氣總管通入氮?dú)狻?/span>

高爐點(diǎn)火前重力遮斷閥封沙，大灰倉(cāng)、重力球閥關(guān)閉

高爐開(kāi)爐點(diǎn)火后，布袋系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q保壓至高爐引煤氣前，引煤氣用煤氣置換氮?dú)狻?/span>

6 煤氣系統(tǒng)檢修裝配、工藝創(chuàng)新

6.1 在線(xiàn)更換煤氣管網(wǎng)分界盲工藝創(chuàng)新

公司級(jí)煤氣管網(wǎng)分界盲板閥，煤氣不能切斷，出現(xiàn)故障必須在線(xiàn)更換，常規(guī)委托專(zhuān)業(yè)公司氣囊?guī)�壓盲堵，特別是大口徑管道閥門(mén)，技術(shù)成熟度低，工藝復(fù)雜，費(fèi)用高，風(fēng)險(xiǎn)大�，F(xiàn)場(chǎng)圖如圖3所示。

煉鐵技術(shù)人員大膽策劃，利用系統(tǒng)原有蝶閥，制定周密的工藝安全方案，采用降壓帶煤氣插盲板方案，現(xiàn)場(chǎng)制作正壓空氣安全呼吸系統(tǒng)，在確保作業(yè)人員安全條件下，先將煤氣進(jìn)行可靠切斷，然后進(jìn)行煤氣清掃，在安全可靠環(huán)境下更換了DN2400盲板閥，消除了布袋煤氣系統(tǒng)巨大的安全隱患。現(xiàn)場(chǎng)圖如圖4所示：

6.2 熱風(fēng)出口鋼殼結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造

3#高爐熱風(fēng)出口相貫線(xiàn)由于受應(yīng)力變化，內(nèi)部焊縫開(kāi)裂漏風(fēng)造成外部加強(qiáng)板頻繁開(kāi)裂漏風(fēng)，送風(fēng)期鋼殼溫度居高不下，使用常規(guī)方法壓漿處理效果差，鋼殼開(kāi)裂補(bǔ)焊作業(yè)頻次居高不下，嚴(yán)重威脅熱風(fēng)爐設(shè)備工藝安全。       

將原爐殼使用Q235鋼板材質(zhì)提升為Q345B，大幅度提高熱風(fēng)出口部位使用鋼材屈服強(qiáng)度，同時(shí)在不改變?cè)�有爐殼幅弧度前提條件下，將原厚度20mm鋼板改為65mm厚度,同時(shí)采用可靠性更高的二氧化碳保護(hù)焊工藝，大幅提高熱風(fēng)爐相關(guān)線(xiàn)部位鋼殼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，風(fēng)溫1200℃工況條件下，鋼殼溫度穩(wěn)定在100 ℃。改造現(xiàn)場(chǎng)如圖5、6所示：

6.3 盲板閥選型改造因地制宜

3#高爐熱風(fēng)爐煤氣總管原裝DN1800盲板閥為翻板結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)板行程力矩大，造成閥門(mén)傳動(dòng)電器故障多。

煉鐵技術(shù)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，因地制宜，對(duì)原有閥門(mén)進(jìn)行選型改造優(yōu)化為立式結(jié)構(gòu)，巧妙利用上下空間，并安裝制作操作平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，消除了熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)巨大的安全隱患。改造現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)況如圖7所示。

7 大修期間熱風(fēng)爐保溫技術(shù)創(chuàng)新        

7.1 大修期間熱風(fēng)爐保溫技術(shù)創(chuàng)新

龍鋼1800m3高爐熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式為頂燃室，拱頂及高溫部位使用硅質(zhì)耐材，由于硅磚的抗熱震性能差，因此熱風(fēng)爐的保溫工作尤為重要，在做好保溫工作的同時(shí)，還要組織穿插安排熱風(fēng)爐系統(tǒng)檢修，保護(hù)熱風(fēng)爐砌體在高爐大修過(guò)程中不受影響，導(dǎo)致砌體損壞。具體措施如下

熱風(fēng)爐保溫采用自系統(tǒng)循環(huán)保溫技術(shù)，與外架烘爐器保溫方案具有低成本、易操作協(xié)調(diào)的優(yōu)勢(shì)。

高爐打水涼爐結(jié)束，（高爐休風(fēng)后三至四天）完成風(fēng)口鵝頸管安裝好風(fēng)口盲板。在打水涼爐期間倒流閥不得打開(kāi)，防止涼爐打水水汽抽入熱風(fēng)管道及圍管。        

7.2 大修期間熱風(fēng)爐保溫技術(shù)創(chuàng)新

熱風(fēng)爐需燒爐必須匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度根據(jù)管網(wǎng)壓力情況，每次允許一座高爐熱風(fēng)爐燒爐，熱風(fēng)爐燒好后必須匯報(bào)，調(diào)度根據(jù)安排表通知高爐熱風(fēng)爐燒爐，燒爐煤氣用量3.0-3.5萬(wàn)m3/h，送風(fēng)時(shí)間不小于10小時(shí)，否則熱風(fēng)爐爐箅子溫度降不下來(lái)，熱風(fēng)爐保溫效果差。

7.3 大修期間熱風(fēng)爐保溫技術(shù)創(chuàng)新

熱風(fēng)爐保溫拱頂溫度不低于900℃，每次只能燒一座熱風(fēng)爐，燒爐時(shí)間在兩小時(shí)左右。熱風(fēng)爐燒好拱頂溫度不得低于1200℃, 廢氣溫度不得超過(guò)300℃達(dá)到后燜爐。

7.4 大修期間熱風(fēng)爐保溫技術(shù)創(chuàng)新

熱風(fēng)爐系統(tǒng)的檢修項(xiàng)目必須與熱風(fēng)爐保溫做好溝通配合，提前一天通知熱風(fēng)爐燒爐做好準(zhǔn)備工作，得到工藝主管許可后方可施工，熱風(fēng)爐保溫一般可以給施工留有24小時(shí)，最長(zhǎng)不超過(guò)60小時(shí)的作業(yè)時(shí)間 。

7.5 大修期間熱風(fēng)爐保溫技術(shù)創(chuàng)新

熱風(fēng)爐保溫操作注意事項(xiàng)：熱風(fēng)爐保溫燜爐期間，出現(xiàn)拱頂溫度下降過(guò)快等異�，F(xiàn)象，可從以下幾方面查找原因：

①熱風(fēng)閥是否漏水；

②空氣切斷閥關(guān)閉是否到位；

③煤氣支管氮?dú)獯祾呤欠衤╋L(fēng)。      

8 結(jié)語(yǔ)

    龍鋼公司2018年對(duì)兩座高爐進(jìn)行大修，煤氣專(zhuān)業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新總結(jié)，提高了高爐大修停開(kāi)爐煤氣回收、熱風(fēng)爐保溫等技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、安全、高效目標(biāo)。同時(shí)通過(guò)技術(shù)改造，消除安全隱患百余項(xiàng)，優(yōu)化煤氣設(shè)備、工藝十余項(xiàng)，給兩座高爐大修后的安全生產(chǎn)提供有力保障。

參考文獻(xiàn)：

[1] 龔兵,寶鋼高爐大修項(xiàng)目HSE管理研究.碩士論文.東北大學(xué).2010

[2] 張文;特大型高爐基礎(chǔ)改造工藝的試驗(yàn)研究[D];西安建筑科技大學(xué);2009年