徐俊杰  高遠  霍紅艷  邵久剛

（河鋼邯鋼公司）

摘  要：2018年11月，河鋼邯鋼7號高爐，由于長期鋅負荷高，導(dǎo)致高爐出現(xiàn)了頑固的爐墻粘結(jié)現(xiàn)象，引起高爐出現(xiàn)了巨大爐況波動，本文主要結(jié)合邯鋼7號高爐爐墻粘結(jié)處理過程，探索快速處理高爐爐墻粘結(jié)的操作，希望為其它高爐企業(yè)提供借鑒和警戒。

關(guān)鍵詞：高爐  粘結(jié)  處理

河鋼邯鋼7號高爐（2000m³級）于2018年4月2日小修開爐，設(shè)28個風(fēng)口，夾角90°的兩個出鐵廠，從2017年1月至今，高爐爐墻嚴(yán)重粘結(jié)三次。以2018年11月的爐墻粘結(jié)處理最為困難，直到2019年1月13日降料面處理后，才逐步恢復(fù)，高爐損失慘重。本文主要整理邯鋼東區(qū)7號高爐2019年初爐墻粘結(jié)處理過程，，探索快速處理高爐爐墻粘結(jié)的操作。

1 結(jié)厚的情況及分析

1.1 結(jié)厚的過程

邯鋼7號高爐2018年10月2日2:20—2日18:36七高爐無計劃檢修16小時16分鐘，休風(fēng)后發(fā)現(xiàn)高爐東南方向有1/5圓周有粘接現(xiàn)象，厚度約400-500mm，爐況基本順行，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)正常；2018年12月12日6:08計劃檢修48小時，休風(fēng)后發(fā)現(xiàn)13-18風(fēng)口上方爐墻結(jié)厚1.2m(最厚部位），料面不規(guī)則，中心氣流西移約1m，爐況難行。

1.2 結(jié)厚原因分析

2017年兩座2000m³高爐反復(fù)出現(xiàn)爐墻粘結(jié)，與環(huán)保限產(chǎn)后配吃大量庫存料和費雜灰的全部內(nèi)循環(huán)直接相關(guān)。我們發(fā)現(xiàn)問題后，嚴(yán)格控制高爐入爐料鋅、堿負荷，鋅在500g/t以內(nèi)，高爐狀況好轉(zhuǎn)。但是由于高爐原燃料質(zhì)量差、波動大，小的不影響爐況的局部粘結(jié)還是存在的。2018年11月為提高高爐產(chǎn)量，公司決定七高爐槽下加廢鋼，為降低破碎料對高爐上料系統(tǒng)威脅，高爐開始長時間加沖豆（鍍鋅板的廢料），造成高爐鋅負荷升高，11月底環(huán)保限產(chǎn)加劇，導(dǎo)致高爐鋅負荷重新升高到580g/t，高爐長期慢風(fēng)，加之銅冷卻壁固有的特點，渣皮容易形成，而且較為牢固，很難處理掉，尤其在風(fēng)量小，冶強低的情況下，粘結(jié)很快轉(zhuǎn)變成了結(jié)厚。重力灰的含鋅由正常的0.2%升高到0.6%。

2 結(jié)厚的處理措施

2.1 布料制度調(diào)整

10月發(fā)現(xiàn)粘結(jié)后上部料制調(diào)整主要以發(fā)展中心、提高煤氣利用率改善指標(biāo)為主，通過調(diào)整最內(nèi)環(huán)焦角、礦角度數(shù)、圈數(shù)實現(xiàn)，12月結(jié)厚前上部布料制度主要以疏導(dǎo)邊緣、中心為主改善高爐透氣性適應(yīng)原燃料變化，保高爐風(fēng)量為主，錯臺礦焦不同角。

2.2 熱洗高爐

2018年8月17日中午11:50壁體溫度22m以下波動加劇，水溫差升高，最高達到2.5℃，后水溫差逐步降低，至10月初達到最低0.98℃，后隨著料制調(diào)整水溫差逐步升高至10月底11月初達到1.6℃，11月中旬后逐步降低至12月初達到最低，達到0.88℃水平。

2018年12月12日休風(fēng)，加焦20噸，凈焦到達爐腹位置時，拉風(fēng)或休風(fēng)，希望靠料柱下降使結(jié)厚松動或脫落，且此時冷卻壁溫度有明顯上升，復(fù)風(fēng)后透氣能力會改觀。但復(fù)風(fēng)后粘結(jié)物沒有脫落，判斷由于水溫差持續(xù)下降，高爐錯過了前期處理粘結(jié)的最佳時間，被迫調(diào)整思路為集中加焦熱洗，使?fàn)t身中下部粘結(jié)物脫落，如果上部也隨之脫落，適當(dāng)調(diào)整布料制度修復(fù)爐型；如果上部不動，休風(fēng)降料面處理；根據(jù)經(jīng)驗集中加焦量不宜過多，太多也沒太大作用，效果并不很理想，焦炭過后起色不大。爐溫沒有保持在0.7%以上，基本一爐鐵就恢復(fù)到正常爐溫，堿度下調(diào)的也不夠，后調(diào)整思路，加5+3+2+1凈焦循環(huán)熱洗，兩次后2019年1月10日爐身中下部開始波動，上部沒有動。

2.3休風(fēng)降料面處理

2.3.1制定降料面方案并嚴(yán)格實施

根據(jù)爐況處理需要，定于2019年1月13日開始降料面，目標(biāo)料線12～13米（第8段冷卻壁中上部），降料面方案制定如下。

（1）時間及要求

采用爐頂打水管打水及氣密箱冷卻水溢流降料面降料面法，料面降到料線12～13米，全程回收煤氣。

時間節(jié)點計劃：

1）提前4.5小時焦比調(diào)整為600Kg/t，按照Si=0.8～1.0，R2=1.15核算爐料結(jié)構(gòu)；提前3～4小時裝入輕負荷料；

2）爐外出鐵正常組織，保出凈渣鐵；

3）輕負荷料裝入完畢，開始空料線降料面，料線至12米后，按照長期休風(fēng)程序休風(fēng)，爐頂點火，打開點火孔觀察料面及爐墻。

4）預(yù)計風(fēng)量消耗60萬m3，時間3～3.5小時。

（2）準(zhǔn)備工作

1）徹底檢查風(fēng)口、冷卻壁有無漏水，各閥門是否靈活好用，對破損和懷疑破損的風(fēng)口套和冷卻壁要重點監(jiān)控，做好記錄。

2）對爐體跑冒煤氣、爐皮、水冷套管根部的開縫情況進行檢查確認(rèn)，提前處理。

3）爐頂平臺清理整頓，無油污和易燃雜物，杜絕設(shè)備漏油。

4）降料面打水系統(tǒng)準(zhǔn)備工作：總原則是水量充足，分布均勻，霧化良好，調(diào)節(jié)靈活（總水量和分區(qū)調(diào)整）。

5）風(fēng)口平臺區(qū)域提前準(zhǔn)備好6~8套足夠長度的風(fēng)口打水管，保證降料面期間每個風(fēng)口位置都可以實現(xiàn)爐外打水。

6）聯(lián)系能源中心，確保蒸汽氮氣等能源介質(zhì)的供應(yīng)保證工作，提前做好降料面前期階段布袋除塵系統(tǒng)對高爐煤氣回收的協(xié)調(diào)工作

（3）降料面前高爐操作調(diào)整

為保證降料面工作的順利進行，此次降料面高爐操作按以下步驟調(diào)整。

1）開始降料面前4.5h，按照礦批43t，全焦比600kg/t，按[Si]1.0%、R21.15調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)酸堿平衡；

表2 降料面用料

注：根據(jù)實際焦丁倉料位，可靈活調(diào)整焦丁與焦炭數(shù)量。

2）降料面前3-4小時，按照6J（6t螢石+6t硅石）+6KJ+2J+6KJ（螢石4t+硅石4t）+2J裝料（計算壓縮后體積810m3，風(fēng)口中心線料線21.9,爐腹下部21.3米容積1663,12米容積770，容積差893m3）；

3）最后兩罐焦炭只布前4個檔位，蓋面焦可在降料面開始后，根據(jù)頂溫情況分步裝入，提高前期風(fēng)量使用水平。

2.3.2休送風(fēng)負荷情況

2019年1月13日18:28—14日2:28七高爐休風(fēng)8小時，降料面處理爐墻結(jié)厚。休風(fēng)前白班13批（10:10）變料見下表，16:10停止上料，降料面，18:28休風(fēng)，料面降至12m（爐身15m、爐喉1.8m）。堵風(fēng)口：送風(fēng)堵6#、10#、15#、16#、21#、22#、27#風(fēng)口。送風(fēng)前填6m料線，包括夜班1批JJJ*5，夜班6批加Y5.0t+X5.0t，jjj*2，2:28高爐送風(fēng)，送風(fēng)后料線長期不動懸料，9:26蹦，白班8批加jjj*1，帶1t硅石+1螢石。送風(fēng)前填料線燃料比為1942kg/t，959kg/t，送風(fēng)崩料后，全焦，燃料比603kg/t。送風(fēng)全焦比603kg/t，15日夜班22批焦比由603kg/t，減至590kg/t，白班7批減至490kg/t，開始噴煤。16日白班28批減至473kg/t。 

2.3.3 參數(shù)控制情況

2:28送風(fēng)，11:50風(fēng)壓200kpa，14:00定風(fēng)量操作，17:20,風(fēng)壓235kpa，風(fēng)機風(fēng)量2670m3/min，15日3:52,27#風(fēng)口圓，風(fēng)機風(fēng)量22:00加到3450m3/min，16日12:14開始富氧，風(fēng)機風(fēng)量3630m3/min，17日17:50,22#風(fēng)口圓，風(fēng)量加至3850m3/min。送風(fēng)后風(fēng)氧、焦比恢復(fù)較慢，恢復(fù)過程中壓差較高，穩(wěn)定性較差，氣流不穩(wěn)，邊緣時有小氣流，分析認(rèn)為與軟融帶威位置以下粘結(jié)未完全脫落有關(guān)，爐型是逐步恢復(fù)過程。到1月20號逐步恢復(fù)正常。

3 結(jié)厚處理過程分析

18年10月休風(fēng)后，高爐沒有引起足夠重視，只是適當(dāng)開放了兩股氣流。適當(dāng)開放的中心氣流有利于增強有害元素的排出效果，尤其有利于鋅的排出^[2]。也為粘結(jié)創(chuàng)造了條件。焦炭品種改變時，沒有意識到濕焦布到中心對氣流分布的影響，導(dǎo)致高爐煤氣利用率過低、頂溫不可控、水溫差過低、壁體溫度長期偏死、壓差升高，未引起重視，原燃料變差后，高爐退守不到位。

由于沖豆的含鋅沒有及時做分析，11月高爐配加沖豆后，高爐重力灰的含鋅一直在升高，由正常的0.2%升高到0.6%以上，高爐沒有引起足夠重視。

2018年12月12日休風(fēng)時，高爐爐況剛剛失常，寄希望于休風(fēng)后爐體波動，粘結(jié)物會自然脫落，實際沒有脫落。后期頻繁熱洗爐，實際爐溫沒有長期做到0.6%以上，堿度沒有真正降下來，造成長期慢風(fēng)，粘結(jié)物更難處理。由于對爐況的恢復(fù)難度估計不足，長時間不能下決心降料面處理。休風(fēng)降料面后，軟熔帶以下局部沒有脫落，造成后期恢復(fù)爐型偏慢。

4 結(jié)語

（1）有害元素引起的爐況波動，處理困難，損失巨大，有害元素控制應(yīng)當(dāng)從源頭抓起，嚴(yán)格控制高爐入爐料的堿負荷和鋅負荷。

（2）高爐發(fā)生爐墻粘結(jié)后，應(yīng)立即制定方案、果斷處理，處理時間越長，粘結(jié)物越難脫落，造成的損失也越大。

（3）高爐對沖豆認(rèn)識不足，造成高爐長期鋅負荷超標(biāo)，高爐爐內(nèi)加廢鋼，必須認(rèn)真取樣分析。

（4）高爐處理結(jié)厚不果斷，思想過于樂觀，慢風(fēng)時間長，增加了處理難度。熱洗、降料面、休風(fēng)等對處理爐墻結(jié)厚都有效果，但應(yīng)認(rèn)真分析理解，針對時機、果斷應(yīng)對。

參考文獻：

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