蘇志剛

（本鋼煉鐵廠  遼寧  本溪  117000）

摘 要：對本鋼6號高爐空料線停爐操作進(jìn)行總結(jié):停爐前做好準(zhǔn)備工作，停爐過程中前期采用高風(fēng)量、高風(fēng)溫，中后期控制好風(fēng)壓、風(fēng)量和爐頂打水，控制爐頂溫度≯500℃，成功地將料線降至風(fēng)口中心線以下。同時對爐役末期爐體嚴(yán)重破損的高爐停爐技術(shù)加以歸納總結(jié)，使得空料線停爐技術(shù)得到進(jìn)一步完善。

關(guān)鍵詞：高爐；停爐；空料線

Operation Practice of Blowing－Down with Lowering Stock line of No.6 BF in BX Steel

Su Zhi gang

(Iron making plant,BX STEEL,Ben xi Liao Ning 117000)

Abstract: In Bengang No.6 blast furnace air feed line shutdown operation were summarized: prepare before stopping the furnace, large air volume high wind temperature the shutdown process, in the late control pressure, air and water at top, the top temperature controlled ≯500℃, successfully will feed line drop the air inlet center line. Blast furnace at the same time serious damage on the furnace end campaign furnace shutdown technology are summarized, so that the feed line stop furnace technology has been further improved.

Keywords：blast furnace；blowing-down；lowering stock line

1 概況

高爐停爐是高爐煉鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。它涉及到煤氣安全、設(shè)備保護(hù)、環(huán)境污染控制等方面問題，在時間性、經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性以及檢修的連續(xù)性等方面都具有重要的意義。

本鋼六號高爐有效容積2850m^3,于2004年9月15日投產(chǎn)運(yùn)行，投產(chǎn)后，本著“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的原則，由于重視精料工作和積極探索適合本高爐的各種操作制度及不斷采取合理的高爐強(qiáng)化冶煉措施，并進(jìn)行科技攻關(guān)，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均取得了良好的效果及顯著的經(jīng)濟(jì)效益。2017年進(jìn)入爐役后期，因受爐缸2、3段淺表電偶溫度高、冷卻壁熱流強(qiáng)度高及爐體7-11段冷卻壁破損漏水等因素影響，嚴(yán)重威脅高爐生產(chǎn)安全，經(jīng)公司全面考慮后決定于2017年7月31日采用回收煤氣、打水降溫空料線，空料線后放殘鐵停爐大修，對磚襯重新砌筑和冷卻壁全部進(jìn)行更換。

2 停爐前準(zhǔn)備工作

2.1 空料線停爐及其優(yōu)點(diǎn)

空料線停爐是指在高爐空料線回收煤氣停爐的操作中，通過采取一系列技術(shù)措施，隨著停爐過程的進(jìn)行，料面逐漸降低，用爐頂打水來控制爐頂溫度的升高，并使高爐料面有效地降到風(fēng)口中心線以下的一種操作方法 。其優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn):①在降料線停爐后期爐內(nèi)焦炭能充分燃燒，并使渣鐵充分出凈，減少扒爐工作量;②有利于縮短降料線停爐時間;③便于爐襯噴涂作業(yè)后爐缸覆蓋料和反彈料的清除。

2.2 高爐停爐前準(zhǔn)備

6號高爐停爐前爐況穩(wěn)定順行技術(shù)指標(biāo)較好，但是爐皮破損嚴(yán)重，冷卻壁損壞較多。因此休風(fēng)前不僅要保證高爐爐況穩(wěn)定順行，生鐵[Si]≮0.6%，物理溫度1510℃以上；同時，保證渣鐵物理溫度充沛，流動性良好，嚴(yán)防爐況出現(xiàn)高溫、高堿、爐涼等異常爐況。為了保證停爐前的爐況穩(wěn)定順行，通過降低焦炭負(fù)荷，進(jìn)行料柱疏松，并于預(yù)休風(fēng)前提前一個冶煉周期高爐改全焦冶煉，休風(fēng)前逐步調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)如表1。

表1 休風(fēng)前逐步調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)

Tab.1  Gradual adjustment of burden structure before wind break

3.2 打水控制情況

嚴(yán)格控制噴水量。值班室操作人員及瓦斯工要密切注意爐體及爐頂溫度的變化，防止打水過多，水急劇汽化發(fā)生強(qiáng)烈爆震，確保停爐過程安全。打水以安裝在十字測溫上的打水管為主，爐頂打水裝置為輔，此次空料線打水總量為1517t。

3.3 空料線期間爐內(nèi)爆震情況

由于六號高爐冷卻壁破損嚴(yán)重，漏水量大，在此次空料線過程中，從6：43發(fā)生第一次爐頂煤氣，總計爆震3次，并且頂壓最高上升78kpa�？樟暇�過程中頂壓稍有波動，但總體看來還是基本平穩(wěn)的。

3.4 空料線期間出鐵情況

從爐喉至風(fēng)口區(qū)高爐工作容積為2360m3 ，每批料容積為58.75m3，壓縮率為12％，蓋面焦60.0t容積120m3，可裝入爐料44批，批鐵量28.82t，根據(jù)理論計算出鐵量1268.08t，渣量532t左右。

根據(jù)降料面實際情況，安排好出鐵時間，按照三次鐵組織：第一次鐵，根據(jù)送風(fēng)風(fēng)量在1.5～3小時左右出鐵，爐前出水渣；第二次鐵，在料面快降至風(fēng)口時打開鐵口，鐵口要多噴吹一段時間；最后一次鐵，要求必須出凈，以求盡量把料面降到風(fēng)口以下。具體見表2：

表2.出鐵情況

Tab2. Tapping condition

4 分析探討

（1）6號高爐從爐喉到風(fēng)口中心線高度為29.4m，預(yù)休風(fēng)前采用全風(fēng)量、高頂壓、高富氧，空料線停爐后觀察料面以下降到風(fēng)口以下400mm ～ 600mm，中間堆尖不明顯。本次停爐前全焦冶煉，對停爐并未造成影響，具有實用性、技術(shù)性。

（2）此次空料線停爐時間比原計劃短、實際工作效率高，整個停爐過程共發(fā)生3次爆震，影響較小，風(fēng)量基本維持在正常風(fēng)量的 70%～80%，安全可靠;前期使用風(fēng)量與正常風(fēng)量接近，有時高于正常風(fēng)量。在打水能力足夠、不吹出“管道”且煤氣成分中O ₂ 、H ₂ 含量不超過規(guī)定范圍的情況下，是可以使用大風(fēng)量的，尤其在停爐前期，安全系數(shù)相對較大，使用大風(fēng)量可大大縮短停爐時間。

5 結(jié)語

本鋼六號高爐此次回收煤氣空料線停爐比較成功，時間僅用21小時。此次空料線期間出鐵節(jié)奏控制的較好，出鐵次數(shù)和出鐵時間,渣鐵處理得當(dāng),最后一次鐵噴吹能大大減少停爐扒料的工作量，為繼續(xù)扒爐及高爐送風(fēng)恢復(fù)奠定了基礎(chǔ)。抓好停爐前的準(zhǔn)備工作，是安全、順利停爐的前提條件;停爐過程中前期采用高風(fēng)量、高風(fēng)溫，中后期控制好風(fēng)壓、風(fēng)量和爐頂打水，使?fàn)t頂溫度控制在≯500℃，成功地將料線降到風(fēng)口中心線以下；用軟探尺結(jié)合爐頂煤氣取樣中 CO ₂ 含量可以相對準(zhǔn)確判斷料面深度；采用空料線停爐法，可有效回收高爐煤氣，控制環(huán)境污染。