上海慧安科技股份有限公司  趙�？�

摘  要: 某1080m³高爐長期休風(fēng)燜爐34天,高爐工作者積極應(yīng)對,制定詳細(xì)方案,克服了燜爐時間長,沒有預(yù)燒熱風(fēng)爐,在冷風(fēng)開爐的情況下,做到送風(fēng)后30個小時富氧噴煤,41小時風(fēng)口全開,高爐全面恢復(fù)正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞:  長期休風(fēng)帶負(fù)荷  保溫   鐵口貫通  預(yù)埋氧槍  冷風(fēng)開爐

指導(dǎo)思想: 貫通兩個鐵口同時恢復(fù)，熱風(fēng)爐點(diǎn)火后富氧燒爐盡早使用風(fēng)溫。  

前言:某公司1080m³高爐于2019年元月大修爐缸整體澆筑后一直單爐生產(chǎn)，復(fù)產(chǎn)以來生產(chǎn)穩(wěn)定、順行較好。原計劃2020年2月8日休風(fēng)燜爐7－10天，休風(fēng)料按全爐焦比1.8t/t計劃(休風(fēng)燜爐料參數(shù)見下述)。因其他因素影響，開爐復(fù)產(chǎn)推遲到3月13日零點(diǎn)，實際燜爐天數(shù)33天22小時。如果將爐料全部扒出再開爐，將造成巨大的人力、物力和時間的投入，而且會把爐內(nèi)的熱量損失掉，在扒爐過程中極易出現(xiàn)安全事故。為此，公司同煉鐵廠開會決定在不扒高爐和不予燒熱風(fēng)爐的情況下冷風(fēng)開爐。針對此次開爐的不利條件，在準(zhǔn)備的時間上公司給予充分保障，鐵口提前五天預(yù)埋氧槍加熱爐缸，風(fēng)口提前兩天處理殘焦，達(dá)到了送風(fēng)后30個小時富氧噴煤41個小時全開風(fēng)口，并且沒有壞風(fēng)口的理想效果，兩個鐵口出鐵順暢，爐況順行，為單爐生產(chǎn)開爐積累了寶貴經(jīng)驗。

1.燜爐料

l 裝料順序：

  2t硅石+21批凈焦+14t鎂石+4噸硅石+8批負(fù)荷料（一段）+2批凈焦+2t硅石+4批負(fù)荷料（二段）;

l 爐料組成：

  焦批：10噸（干、濕各50%），焦丁：0.6噸，綜合水份：6%;

  礦批：一段：28t（不含熔劑）；二段：30t（不含熔劑）。

  礦批組成：燒結(jié)68%，球團(tuán)20%，塊礦12%，硅石1.25t，鎂石0.35t;

l 冶煉參數(shù)

  入爐品位：54.5*68%+62.9*20%+62*12%=57.1%

  第一段負(fù)荷料焦比：600kg/t。

  第二段負(fù)荷料焦比：555kg/t

  全焦比:1.8t/t

  鎂鋁比:0.7

  堿度校正：[Si]=2.5，R2=0.9

l 成渣計算

正常料成渣計算

2.燜爐后的保溫工作   

2.1 風(fēng)口的保溫 休風(fēng)后拆掉送風(fēng)裝置，采取風(fēng)口堵泥的密封方式。小套內(nèi)堵泥后并用輕質(zhì)耐火磚在大套內(nèi)側(cè)砌筑，然后填滿黃沙，耐火磚砌墻外面用耐火泥抹平，并涂抹黃油密封，以減少熱量損失、杜絕進(jìn)風(fēng)，從而減少爐內(nèi)焦炭燃燒和爐內(nèi)的氧化還原反應(yīng)。

2.2 送風(fēng)管道的保溫 熱風(fēng)圍管下方進(jìn)風(fēng)短管出口用廢舊耐熱纖維棉塞嚴(yán)，并用薄鋼板從外側(cè)固定好，關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。

2.3 高爐本體的保溫 休風(fēng)2小時后，常壓水和高壓水各停一臺水泵，冷卻水量減少50%，第三天安排看水工控水，爐底、爐缸側(cè)壁、風(fēng)口各套以出水不斷水為原則，把進(jìn)水量控制到最小，爐體冷卻壁爐腹帶以正常出水量的30%。

2.4 熱風(fēng)爐的保溫 三個熱風(fēng)爐專人檢查確認(rèn)閥門關(guān)閉完好后，熱風(fēng)液壓站斷電并掛警示牌。各個水冷閥門進(jìn)水量控制到最小，以出水不斷水為原則。

3.技術(shù)措施和復(fù)產(chǎn)執(zhí)行

3.1復(fù)產(chǎn)前的準(zhǔn)備

3.1.1改進(jìn)型氧槍（自制）的技術(shù)利用

目的:加熱爐缸，使?fàn)t缸內(nèi)殘留的冷凝渣鐵升溫熔化后從鐵口排出，使鐵口和風(fēng)口之間的透氣性和透液性保持良好，將兩個鐵口之間貫通，形成送風(fēng)后半個爐缸的工作面。

此高爐東、南兩個鐵口夾角為110°

如上圖所示：3號至17號風(fēng)口為復(fù)風(fēng)時的送風(fēng)風(fēng)口;            

根據(jù)復(fù)產(chǎn)計劃安排，3月8日白班開始用氧燒鐵口。先用吹氧管平著向上燒通鐵口通道，點(diǎn)燃爐缸內(nèi)焦炭，將兩個鐵口同時進(jìn)行，深度實際達(dá)到3米以上。8日下午16點(diǎn)南鐵口埋入氧槍，9日10:20分東鐵口也后一步埋上氧槍。氧槍埋好后調(diào)整好氧槍上的氧氣和壓縮空氣用量，專人監(jiān)控好，當(dāng)爐內(nèi)產(chǎn)生渣鐵，熱電偶溫度急劇升高時，及時拔出氧槍，將爐內(nèi)渣鐵排出。至10日下午兩個鐵口均燒出焦炭，這時用有水泥將兩鐵口重新堵口，留待送風(fēng)前再次預(yù)埋氧槍。

3.1.2復(fù)產(chǎn)前的設(shè)備試車

在送風(fēng)復(fù)產(chǎn)前必須進(jìn)行充分的設(shè)備調(diào)試。試車和各種能源介質(zhì)的確認(rèn)工作，是確保高爐送風(fēng)后各系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是高爐快速恢復(fù)的前提保障。

3.1.3熱風(fēng)爐的燒爐準(zhǔn)備

高爐在長達(dá)近34天的燜爐期間，雖說已經(jīng)做了細(xì)致的保溫工作，但由于時間長，熱風(fēng)爐蓄熱室溫度已經(jīng)下降至260℃，為節(jié)約成本及時間上的不確定性，沒有做開爐前的烘爐工作。開爐復(fù)產(chǎn)前兩天開始給熱風(fēng)爐煙囪用木柴點(diǎn)火烘烤，用以增加復(fù)產(chǎn)后引煤氣燒爐后的煙囪抽力。三座熱風(fēng)爐留1號用作送風(fēng)，2號3號兩座熱風(fēng)爐做點(diǎn)火孔內(nèi)裝入木柴燒爐的準(zhǔn)備，同時在這兩座熱風(fēng)爐點(diǎn)火孔的位置讓機(jī)修接上氧氣管閥門，等待高爐引上煤氣后，木柴明火配煤氣點(diǎn)火燒爐用，等燒爐火焰穩(wěn)定后打開氧氣管閥門助燃燒爐，用以快速升高熱風(fēng)爐頂溫，盡快給高爐送上熱風(fēng)的目的。

3.1.4風(fēng)口的處理

3月10號組織人員清理干凈風(fēng)口內(nèi)的砌磚和河沙，摳干凈里面渣鐵與焦末。卸下風(fēng)口小套，檢查風(fēng)口里面情況，除1號和20號風(fēng)口里面焦炭已黑，其它風(fēng)口還有紅焦炭。將風(fēng)口前端殘渣殘焦清出一部分后再裝上小套，重新在小套內(nèi)裝填新焦炭。按計劃用3－2－1－20－19－18－17號靠近鐵口附近的7個風(fēng)口送風(fēng)，其余13個風(fēng)口全部用有水泥加圓磚堵好，保證送風(fēng)時不被吹開。并且將這13個風(fēng)口小套冷卻水全部控水50%。

3.2各操作制度的確立

3.2.1送風(fēng)制度

送風(fēng)面積  復(fù)風(fēng)時用3－2－1－20－19－18－17號七個風(fēng)口送風(fēng)，每個風(fēng)口120m³/min風(fēng)量。

3.2.2裝料制度

3.2.2.1裝料制度的調(diào)整  復(fù)風(fēng)前期參照休風(fēng)時的布料矩陣進(jìn)行調(diào)整，臨送風(fēng)前測得料線深度為3.5米，角度收縮取半米1度的經(jīng)驗值，并縮小料面平臺寬度，以利于兩道煤氣流發(fā)展。具體裝料制度如下:

O 33(2)31(5)28(3)  C 35(2)33(2)31(2)28(2)24(3)

3.2.2.2批重 根據(jù)風(fēng)口面積和送風(fēng)風(fēng)量，恢復(fù)初期，礦批用10噸。

 復(fù)風(fēng)料單 表1

3.3復(fù)風(fēng)操作

按計劃3月13日0點(diǎn)送風(fēng)，兩個鐵口提前埋好氧槍繼續(xù)燒氧，調(diào)整風(fēng)、氧比例提前兩個小時加熱爐缸。

3.3.1復(fù)風(fēng)操作參數(shù)及進(jìn)度詳見下表   表2

3.3.2引煤氣及熱風(fēng)爐點(diǎn)火富氧燒爐操作

送風(fēng)后爐頂及煤氣系統(tǒng)通氮?dú)獗３终龎�，各放散閥為開啟狀態(tài)，用以置換殘留空氣，當(dāng)高爐頂溫>100℃以上時，2：36分開始通知所屬崗位引煤氣操作并完成并網(wǎng)。

引煤氣后第一時間給熱風(fēng)爐點(diǎn)火燒爐使用：

熱風(fēng)爐燒爐點(diǎn)火時間：3:30分3號熱風(fēng)爐木柴明火配煤氣點(diǎn)著火開始燒爐，通過窺視孔觀察火焰到為明亮藍(lán)色，等待15分鐘待火焰穩(wěn)定后，打開提前準(zhǔn)備的點(diǎn)火孔上接好的氧氣DN15mm閥門進(jìn)行富氧燒爐，再次觀察窺視孔，火焰呈明亮半透明藍(lán)色，拱角電偶溫度明顯上升。由于煤氣量少的因素故集中先燒3號爐。4個小時后3號拱角溫度達(dá)726℃，煙道溫度91℃，準(zhǔn)備倒用。7:35分2號熱風(fēng)爐開始木柴明火配煤氣點(diǎn)著火燒爐，等火焰穩(wěn)定后通過窺視孔觀察火焰為明亮藍(lán)色，同樣和3號熱風(fēng)爐一樣打開點(diǎn)火孔上氧氣DN15mm閥門加速燒爐時間。（注：7:30由1號熱風(fēng)爐倒送3號熱風(fēng)爐，3號送上熱風(fēng)后，熱風(fēng)溫度達(dá)到500℃以上，高爐風(fēng)口大為好轉(zhuǎn)）

3.3.3開風(fēng)口操作

開風(fēng)口主要依據(jù)以下四個方面進(jìn)行：1、依據(jù)爐前渣鐵順利排出;2、依據(jù)風(fēng)口工作均勻明亮，煤氣流穩(wěn)定，沒有懸料崩料難行現(xiàn)象；3、依據(jù)風(fēng)口水溫差1度左右，間隔時間大于兩個小時以上；4、選擇出鐵中開風(fēng)口。待捅開風(fēng)口后再將該風(fēng)口小套的冷卻水全開。（爐底水還是在控制在最小量）。

3.4出渣鐵情況統(tǒng)計    表3

3.4.1前四罐生鐵成份 表4

3.4.2前兩次終渣成份 表5

4.實際效果

達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，兩個鐵口互為保障，有利于快速恢復(fù)，復(fù)產(chǎn)第三天高爐利用系數(shù)3.03t/m³.d產(chǎn)量，第四天利用系數(shù)3.30t/m³.d產(chǎn)量。在用氧槍燒鐵口期間，鐵口區(qū)域冷卻壁耐材襯體沒有受到損傷，沒有發(fā)生人身安全事故，實現(xiàn)了安全復(fù)產(chǎn)，大大降低了爐前勞動強(qiáng)度，降低了高爐開爐時的物、力成本。

5.開爐小結(jié)

(1)鐵口氧槍預(yù)埋有利于爐缸快速加熱，將兩個鐵口之間貫通，為快速恢復(fù)打下基礎(chǔ)；

(2)鐵口氧槍的氣體(氧氣、壓縮空氣)比例轉(zhuǎn)換及在線測溫，不僅保證了鐵口區(qū)域耐材及鐵口孔道的安全性，也使加熱爐缸效果更好；

(3)快速引煤氣并且富氧燒熱風(fēng)爐加速蓄熱，送風(fēng)7小時后風(fēng)溫達(dá)到500度以上，是開爐成功的關(guān)鍵；

(4)開爐前期的準(zhǔn)備工作指導(dǎo)思想不僅注重了爐缸的透氣性，更注重了恢復(fù)爐缸的透液性，使涼渣鐵順利排出到爐外;

(5)冷風(fēng)開爐時，時刻觀察風(fēng)口變化，尤其在負(fù)荷料到達(dá)風(fēng)口后要及時適量減風(fēng)，等待換爐后風(fēng)溫升起加熱風(fēng)口。