熱軋窄帶輥道側(cè)擋板收邊參數(shù)的調(diào)整改造

吳濤  陳鑫  湯全望

摘  要：帶鋼成品邊側(cè)板型的平滑整潔是帶鋼成品質(zhì)量外顯的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)代化的連軋工藝過(guò)程中，輥道側(cè)擋板的調(diào)整對(duì)鋼帶側(cè)面板型起到?jīng)Q定性的作用。對(duì)其參數(shù)的調(diào)整和收邊部位的改造能有效的保證帶鋼成品邊側(cè)板型的平滑整潔，提高帶鋼成品表面質(zhì)量。

關(guān)鍵字：成品邊側(cè)   收邊參數(shù)   輥道側(cè)擋板   

Adjustment and Transformation of Edge closing parameters of side baffle of Hot rolled narrow Strip Roller

Wu Tao   Chen Xin   Tang Quanwang

Abstract: the smoothness and cleanliness of the side shape of the finished strip is an important standard for the quality of the finished strip. In the modern continuous rolling process, the adjustment of the side baffle of the roller table plays a decisive role in the shape of the side plate of the steel strip. The adjustment of its parameters and the modification of the flanging part can effectively ensure the smoothness and cleanliness of the side shape of the finished strip and improve the surface quality of the finished strip.

Key words: finished product side edge closing parameter roll table side baffle

1 前言

帶鋼成品的質(zhì)量是用戶的硬性需要，為用戶服務(wù)，使用戶滿意，為用戶提供滿意優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)之一，隨著工藝的發(fā)展，現(xiàn)代化的熱軋窄帶鋼作為建筑用焊管、異形管材、冷軋窄帶鋼、深加工產(chǎn)品的主要原料，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，對(duì)帶鋼質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格，化學(xué)成品、幾何尺寸、表面板型質(zhì)量都是主要標(biāo)準(zhǔn)。

2 熱軋窄帶鋼的主要技術(shù)要求

熱軋窄帶鋼作為深加工的母材，對(duì)帶鋼質(zhì)量要求更多的是必須保證后工序的使用性能，其技術(shù)要求為，化學(xué)成分合格，尺寸精度高，板型好，內(nèi)部及表面質(zhì)量好，機(jī)械性能好。其中對(duì)板型標(biāo)準(zhǔn)和側(cè)面表面平滑度的最主要因素在于輥道側(cè)板的參數(shù)調(diào)整。

3 現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝布置：

現(xiàn)代化的熱軋窄帶鋼在出精軋后通過(guò)加速輥道送至地下臥式卷取機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)式卷取。在卷取過(guò)程中，層流冷卻系統(tǒng)針對(duì)不同鋼種的帶鋼進(jìn)行冷卻，以提高帶鋼性能。卷取過(guò)程中，鋼帶經(jīng)一號(hào)卷取機(jī)的對(duì)中輥道和二號(hào)卷取機(jī)的機(jī)上輥道進(jìn)行收邊效扶后進(jìn)入卷取機(jī)的夾送輥和助卷輥進(jìn)行收鋼卷取。

4 輥道側(cè)擋板收邊參數(shù)的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)中輥道和機(jī)上輥道的側(cè)板收邊參數(shù)的設(shè)定要考慮頭部咬入、和咬入后收邊兩個(gè)因素，防止出現(xiàn)事故。

（1）因需考慮鋼帶頭部在通過(guò)對(duì)中和機(jī)上輥道進(jìn)入夾送輥時(shí)，鋼帶頭部一般都有偏大和頭彎現(xiàn)象，因此需將SS1行程設(shè)定為大于軋制鋼帶寬度的+30MM,讓過(guò)來(lái)鋼頭部，使其穩(wěn)定通過(guò)輥道進(jìn)入夾送輥和助卷輥進(jìn)行頭部卷取。

（2）在讓過(guò)來(lái)鋼頭部后，對(duì)中和機(jī)上輥道側(cè)板的SS2行程設(shè)定應(yīng)設(shè)定為大于軋制鋼帶寬度的+5MM，最小的控制鋼帶在輥道中運(yùn)行的寬度范圍，以微量火花為最優(yōu)。

5 輥道側(cè)擋板的改造優(yōu)化

（1）對(duì)中輥道和機(jī)上輥道的側(cè)擋板長(zhǎng)期起到收邊作用，磨損量較大，因此其擋板材質(zhì)首先要采用耐磨材質(zhì)。當(dāng)耐磨板有輕微磨損時(shí)，可用不銹鋼焊條或角磨機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊打磨，在磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換側(cè)擋板。

（2）由于鋼帶平直運(yùn)行的特點(diǎn)，在磨損過(guò)程中一直是在側(cè)擋板的某一平行線上進(jìn)行磨損，因此在設(shè)計(jì)改造對(duì)中輥道和機(jī)上輥道的耐磨側(cè)擋板時(shí)，可采用邊貼時(shí)的較窄耐磨條鑲插安裝在側(cè)擋板上能及時(shí)更換并有效節(jié)約成本。

（3）對(duì)中輥道和機(jī)上輥道的側(cè)擋板由于SS1和SS2行程控制讓頭的開合調(diào)整，與輥道的平行接觸面需留有間隙，在軋制薄規(guī)格時(shí)容易出現(xiàn)扎邊導(dǎo)致堆鋼事故。因此需對(duì)接觸面間隙經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)焊，控制在1MM范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制間隙偏大造成的事故。也可以通過(guò)對(duì)輥道底座進(jìn)行縮短，對(duì)中輥道和機(jī)上輥道的側(cè)擋板進(jìn)行底部加長(zhǎng)延伸，使側(cè)擋板自由活動(dòng)在輥道內(nèi)外中也可以解決接觸面間隙事故問題。

6 結(jié)束語(yǔ)

帶鋼成品質(zhì)量控制是一個(gè)過(guò)程，通過(guò)上述對(duì)中和機(jī)上輥道側(cè)擋板的收邊參數(shù)的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)控制，能極為有效的改善鋼帶邊側(cè)平滑如鏡的要求，并有效的防止頭部邊縫堆鋼事故。通過(guò)輥道側(cè)擋板的改造優(yōu)化論述，能有效的降低企業(yè)的運(yùn)行成本費(fèi)用。并且其對(duì)輥道底座進(jìn)行縮短和輥道側(cè)擋板的底部延長(zhǎng)配置，是經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的切實(shí)可行的創(chuàng)新。