良好的表面質量對于冷軋無取向硅鋼十分重要，表面質量控制水平的高低已成為能否向高端用戶供貨的關鍵因素之一。冷軋無取向硅鋼常見表面缺陷類型及處理措施是：

1、硌印

硌印主要是擠干輥、爐底輥、夾送輥等輥面材料以及氧化鐵皮的剝落壓入；機組產生的污泥等滴落；以及生產過程中的溶液、顆粒狀雜物等黏附在硅鋼表面等。

解決措施

1)煉鋼工序降低冷軋無取向硅鋼原始碳含量，以減小后續(xù)連退機組的脫碳壓力。

2)利用退火爐內的露點檢測設備，控制好爐子內部各種氣氛的比例，以減小其氧化性。

3)杜絕超周期使用爐底輥，發(fā)現(xiàn)結瘤時，要對其及時進行打磨或更換新爐輥。

2、孔洞

孔洞主要起因：一是生產出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、針狀氣孔、或者氣泡等夾雜缺陷；二是在帶鋼酸洗過程中，帶鋼表面的氧化鐵皮異物。

解決措施

1)控制煉鋼尤其是連鑄工序的生產工藝及鋼水純凈度，保證鑄坯具有良好的表面質量。

2)加強對生產狀態(tài)的監(jiān)管，軋制生產時，認真檢查鋼板表面有無氧化鐵皮壓入等異物。

3)增加熱軋工序除鱗水壓力，除凈一次氧化鐵皮。

3、過氧化

過氧化主要是工藝不合理或設備狀態(tài)不夠穩(wěn)定造成。

解決措施

1)控制連退爐加熱工藝的穩(wěn)定性，減少或者避免爐內溫度大幅度波動造成的表面過氧化現(xiàn)象。

2)加強連退爐的設備點檢與維護，保證正常生產時設備狀態(tài)穩(wěn)定良好。

4、水印

水印主要是由于冷軋軋制后乳化液殘留較多，后續(xù)清洗不干凈；或者是脫脂段擠干輥本身就有缺陷，局部產生含有堿和污物的水，經退火后表面出現(xiàn)印跡。

解決措施

1)冷軋軋制時控制鋼板表面乳化液殘留量，同時適當降低乳化液的皂化值，提高其清潔性。

2)提高連退爐清洗段堿洗槽的堿液濃度，加強退火機組堿洗段清洗能力。

3)加強脫脂段擠干輥的檢查維護，發(fā)現(xiàn)擠干輥有缺陷時，要及時予以更換。

5、涂層不均

涂層不均與涂輥表面質量有關。

解決措施

1)定期對涂層輥進行更換，防止過度使用磨損較大而產生涂層不均缺陷。

2)加強對設備的維護與檢查，發(fā)現(xiàn)涂輥自身有缺陷時及時進行更換好的涂輥。