高錳鋼中合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)高、液相線低、結(jié)晶潛熱大、凝固速率慢，采用連鑄工藝生產(chǎn)極易產(chǎn)生裂紋等缺陷，目前仍然以模鑄為主。連鑄具有金屬收得率高、產(chǎn)品成本低、生產(chǎn)過(guò)程高效穩(wěn)定等特點(diǎn)，采用連鑄工藝生產(chǎn)高錳鋼是重要的發(fā)展方向。太鋼在開(kāi)發(fā)20Mn23AlV連鑄生產(chǎn)工藝時(shí)，采用低堿度保護(hù)渣后，消除了宏觀的鑄坯縱裂紋，能夠?qū)崿F(xiàn)連鑄穩(wěn)定生產(chǎn)，但是在鑄坯表面仍然存在大量的表面裂紋缺陷，鑄坯需修磨后才能軋制，且軋制板材的合格率僅為80%。

東北大學(xué)的學(xué)者針對(duì)太鋼采用連鑄工藝并使用低堿度保護(hù)渣生產(chǎn)高錳鋼20Mn23AlV鑄坯表面存在的微裂紋問(wèn)題，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣、渣-金反應(yīng)等試驗(yàn)，結(jié)合金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜分析等手段系統(tǒng)研究了表面裂紋的特征和形成過(guò)程，在此基礎(chǔ)上研究了現(xiàn)有低堿度保護(hù)渣在使用前后的成分變化、熔點(diǎn)、黏度和傳熱等指標(biāo)的變化情況。結(jié)果表明，生產(chǎn)過(guò)程中低堿度保護(hù)渣中的SiO2被鋼液中的鋁還原，導(dǎo)致液態(tài)渣成分發(fā)生變化，從而影響了坯殼與結(jié)晶器銅板之間的潤(rùn)滑和傳熱等性能，導(dǎo)致了高錳鋼20Mn23AlV鑄坯表面微裂紋缺陷。連鑄生產(chǎn)鋼液中含有強(qiáng)還原性元素（鋁）時(shí)，應(yīng)采用低SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的連鑄保護(hù)渣，以減少高錳鋼連鑄坯表面微裂紋的產(chǎn)生，提高鑄坯表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高錳鋼連鑄生產(chǎn)順行。