鋼包更換時，由于新鋼包內(nèi)鋼液的密度與已注入中間包內(nèi)鋼液的密度之間存在差異，從而影響了中間包內(nèi)鋼液的流動形態(tài)，而密度的差異主要是源于鋼水之間的溫度差，為了消除這種差異，中間包加熱技術(shù)就應運而生了。��

　　冶金用等離子發(fā)生器有兩種基本類型，即非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧發(fā)生器。非轉(zhuǎn)移弧等離子體發(fā)生器內(nèi)裝有兩個電極，在極間空隙內(nèi)通入等離子工作氣體，在極間電壓的作用下，氣體被電離成為等離子體，極間發(fā)生電弧放電。由于外層等離子體被氣體和噴嘴所冷卻，降低了電離度和傳導率，使放電電流集中在較熱的內(nèi)層，電弧被壓縮，同時在本身磁場作用下，放電通道進一步壓縮。��

　　轉(zhuǎn)移弧等離子體發(fā)生器中被加熱物料為兩個電極的一極，電源連接方式有正接和反接。正接方式以被加熱物料為工作陽極，發(fā)生器作為工作陰極，同時在發(fā)生器內(nèi)還有引弧用的陽極，反接方式同上述接法相反。��

　　等離子發(fā)生器電源多是直流，同時還有交流和混合型等形式。等離子工作氣體種類有Ar、N2、H2、CO、空氣等，根據(jù)不同氣氛要求選用不同氣體。��

　　等離子體加熱可嚴格控制中間罐鋼液溫度，因此可降低出鋼溫度10~20℃，節(jié)約能量��2kW?h/t。此外，由于中間罐等離子體加熱時，使用惰性氣體等離子體弧，使鋼液表面形成氣體保護層，這樣可以減少鋼液的氧化。同時由于Ar氣體的引入，可降低中間罐內(nèi)氮氣分壓，相應降低鋼中氮含量。等離子弧為收縮弧，同電弧相比可大大減少耐火材料消耗，增加中間罐壽命，并可提高連鑄坯質(zhì)量。��