日前，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼中板廠中板線1號(hào)加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)安裝完成。據(jù)悉，該系統(tǒng)應(yīng)用復(fù)合相變換熱技術(shù)，于7月11日順利生產(chǎn)出蒸汽，所產(chǎn)蒸汽13日并入公司蒸汽管網(wǎng)；經(jīng)過(guò)一周的調(diào)試和試運(yùn)行，所產(chǎn)蒸汽計(jì)量于20日進(jìn)入公司能源計(jì)量網(wǎng)。此舉標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首例在軋鋼加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中，應(yīng)用復(fù)合相變換熱技術(shù)進(jìn)入正式運(yùn)行階段。

　　此前，中板廠1號(hào)加熱爐排入大氣的煙氣溫度達(dá)到300℃以上，大量熱量白白浪費(fèi)。為減少煙氣帶走熱量損失，該廠與多家單位進(jìn)行了充分的技術(shù)交流，最終選定了復(fù)合相變換熱原理的余熱回收系統(tǒng)。與其他類型的余熱回收裝置相比，復(fù)合相變換熱技術(shù)可使煙氣排放溫度更低，回收煙氣余熱更充分，產(chǎn)生更多蒸汽，同時(shí)還可較長(zhǎng)時(shí)間保持系統(tǒng)較高的余熱回收效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。該系統(tǒng)可以在回收更低溫度煙氣熱量的同時(shí)，避免設(shè)備受熱裝置產(chǎn)生低溫酸露腐蝕，并減少積灰。此前，該技術(shù)多應(yīng)用于電力、化工等行業(yè)的燃油和燃煤鍋爐的煙氣余熱回收，這次用于煙氣溫度更高的軋鋼加熱爐余熱回收在國(guó)內(nèi)還是首例。

　　據(jù)了解，近段時(shí)間，該余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行正常，主要參數(shù)穩(wěn)定，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。目前，在該廠1號(hào)熱爐正常生產(chǎn)情況下，該余熱回收系統(tǒng)可以產(chǎn)生最高1.27兆帕壓力的蒸汽，蒸汽產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)3.4噸左右，取得了較好的節(jié)能效果。據(jù)粗略估算，該余熱回收系統(tǒng)投運(yùn)后，可使煙氣溫度下降到150攝氏度，有效減少大氣高溫污染；除去系統(tǒng)的軟水和電力消耗，每月可為公司多創(chuàng)效益20多萬(wàn)元，年可創(chuàng)效240余萬(wàn)元。