C104皮帶為該中心第二原料車間配料主皮帶，采用三臺(tái)傳動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，原設(shè)計(jì)上料能力為每小時(shí)1900噸�，F(xiàn)在，料量在每小時(shí)800噸時(shí)，C104皮帶就開始出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了二料場配料工作。

　　為從根本上解決這一制約生產(chǎn)的“瓶頸”，在該車間機(jī)械作業(yè)區(qū)作業(yè)長張紅印帶領(lǐng)下，作業(yè)區(qū)技術(shù)員深入現(xiàn)場，仔細(xì)觀察上料情況，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。經(jīng)過仔細(xì)觀察和認(rèn)真分析后，該作業(yè)區(qū)技術(shù)員找到了癥結(jié)所在。造成皮帶打滑的主要原因是，長期運(yùn)行后，C104皮帶傳動(dòng)滾筒包膠花紋磨損殆盡，再加上近期雨水較多，皮帶和傳動(dòng)滾筒間的摩擦力大大降低。更換一個(gè)傳動(dòng)滾筒的費(fèi)用需要將近4萬塊錢。目前使用的傳動(dòng)滾筒膠皮還很厚，還可以繼續(xù)使用。為有效解決問題，又不增加維修費(fèi)用，該作業(yè)區(qū)技術(shù)員提出了采用人為增加一些傳動(dòng)滾筒上花紋的方法，這樣不僅能起到增大摩擦力的作用，還能降低購買設(shè)備的成本，一舉兩得。在經(jīng)過認(rèn)可后，該作業(yè)區(qū)作業(yè)長張紅印從外面借來了開槽機(jī)，組織人員利用設(shè)備檢修時(shí)間，對該皮帶機(jī)的傳動(dòng)滾筒進(jìn)行了開槽刻花，人工增加滾筒花紋。

　　目前，該作業(yè)區(qū)已經(jīng)完成全部刻花工作。皮帶機(jī)上料量已重新恢復(fù)到正常水平，并且在雨天沒有出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。