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制絲用非合金鋼盤條
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YB／T 170．1—2000
本標準等效采用國際標準ISO．／FI：)IS 16120一1：2000((制絲用非合金鋼盤條一第1部分：一般要求》。本標準與ISO／FDIS 16120一1的主要技術(shù)差異是：
——結(jié)合我國的生產(chǎn)和使用條件，增加了對索氏體含量的規(guī)定。
——將引用檢驗方法標準轉(zhuǎn)為引用相應(yīng)的國家和行業(yè)標準。
YB／T 170在《制絲用非合金鋼盤條》的總標題下，由下列部分組成：
第1部分一般要求
第2部分一般用途盤條
第3部分 沸騰鋼和沸騰鋼替代品低碳鋼盤條
第4部分特殊用途盤條
本標準的附錄A是標準的附錄。
本標準由國家冶金工業(yè)局提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：江蘇沙鋼集團有限公司、上海寶鋼集團二鋼有限公司、冶金信息標準研究院、上海寶鋼集團有限公司、唐山鋼鐵集團有限公司。
本標準主要起草人：劉 儉、王 豐、龔安康、王麗敏、高云旺、封文華、楊新亮、劉 義。
YB／T 170．1—2000
ISO前言
ISO(國際標準化組織)是由各國標準化團體(ISO成員團體)組成的世界性的聯(lián)合組織。制定國際標準的工作通常由ISO的技術(shù)委員會完成，各成員團體若對某技術(shù)委員會已確立的項目感興趣，均有權(quán)參加該技術(shù)委員會。與ISO保持聯(lián)系的各國組織(官方的或非官方的)也參加工作。在電工技術(shù)標準化方面ISO與國際電工委員會(IEC)保持密切合作關(guān)系。
國際標準都是按ISO／IEC導(dǎo)則第3部分制定的。
由技術(shù)委員會采納的國際標準草案提交各成員團體表決，國際標準需要取得至少75％參加投票表決的成員團體的同意才能正式發(fā)布。
國際標準ISO／FDIS 16120—1由ISO／TC 17鋼技術(shù)委員會SC 17盤條與鋼絲分技術(shù)委員會制定。
ISO／FDIS 16120全部取代ISO 8457—2：1989。
ISO／FDIS 16120在制絲用非合金鋼盤條的總標題下由下列各部分組成：
第1部分：一般要求
第2部分：一般用途盤條
第3部分：沸騰鋼和沸騰鋼替代品低碳鋼盤條
第4部分：特殊用途盤條
ISO／FDIS 16120一1附錄A是標準的附錄。
中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準
制絲用非合金鋼盤條
第1部分 一般要求
Non—alloy steel rods for conversion to wirePart 1：General requirements
YB／T 170．1—2000
eqv ISO／FDIS 16120—1：2000
1 范圍
本標準規(guī)定了冷拔或冷軋鋼絲用非合金鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志及質(zhì)量證明書。
本標準適用于冷拔或冷軋鋼絲用非合金鋼盤條(以下簡稱盤條)。
本標準不適用于：
——用于熱處理的盤條；
——易切削鋼盤條；
——冷鐓、冷擠壓用盤條；
——焊接用盤條；
——高疲勞強度機械彈簧用盤條，如閥門彈簧。
除本標準的要求外，盤條一般交貨技術(shù)條件按GB／T 17505的規(guī)定。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T 222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB／T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB／T 224—1987 鋼的脫碳層深度測定法
GB／T 228—1987 金屬拉伸試驗方法
GB／T 232—1999 金屬彎曲試驗方法
GB／T 233—2000 金屬材料頂鍛試驗方法
GB／T 239—1999 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法
GB／T 2101—1989 型鋼驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB／T 2975—1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB／T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB／T 10561—1989 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法
GB／T 13298—1991 金屬顯微組織檢驗方法
GB／T 14981—1994 熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
GB／T 17505—1998 鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)要求
GB／T 18253—2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗文件的類型
YB／T 169—2000 無扭控冷熱軋高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法
YB／T 5148—1993 金屬平均晶粒度測定方法
3 定義
本標準除采用GB／T 17505定義外，還采用下列定義：
3．1 盤條rods
用于冷拔的纏繞成不規(guī)則的盤狀的熱軋成品。
3．2熔煉分析cast(heat)analysis
是指生產(chǎn)廠按著自行選定的分析方法，測定樣品熔煉化學(xué)成分的分析。
3．3 成品分析 product analysis
是指在供貨產(chǎn)品上進行的化學(xué)成分分析。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4．1 盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T 14981—1994中B、C級精度規(guī)定。精度級別應(yīng)在合同中注明，未注明者按B級精度。
4．2 盤條重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T 14981—1 994中Ⅱ組及以上組別要求。
5 訂貨內(nèi)容
用戶在咨詢及訂貨時應(yīng)提供下列信息．以便供方能完全滿足本標準的要求：
a)交貨數(shù)量；
b)產(chǎn)品類型(盤條)；
c)尺寸精度級別；
d)盤條公稱尺寸；
e)本標準代號；
f)鋼的牌號；
g)盤條的尺寸與重量；
h)表面狀態(tài)(不同于熱軋狀態(tài)時)；
i)應(yīng)注明去氧化鐵皮的方法(化學(xué)的或機械的)；
j)如果要求，檢驗與檢驗文件的類型按GB／T 17505和GB／T 18253的規(guī)定；
k)如果要求，捆扎和標志的方法；
1)如果要求，適用于直接拉拔；
m)如果要求，適用于鉛浴(派登脫)處理；
n)如果要求，奧氏體晶粒度；
o)如果要求，索氏體含量；
p)如果要求，質(zhì)量保證體系。
6 要求
6．1 冶煉方法
盤條用鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉。當(dāng)需要時，可采用爐外精煉。
6．2 質(zhì)量保證
如果供需雙方在訂貨時簽訂協(xié)議，供貨的盤條應(yīng)在雙方接受的質(zhì)量保證體系下生產(chǎn)。
6．3交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。每盤盤條應(yīng)由一根組成。
6．4 力學(xué)性能
盤條的力學(xué)性能應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。
6．5顯微組織
6．5．1 脫碳層
含碳量大于0．30％的盤條應(yīng)進行脫碳層深度檢驗。盤條一邊總脫碳層(鐵素體 過渡層)的深度應(yīng)不大于1．5％D(D為盤條公稱直徑)。
6．5．2 索氏體
含碳量大于0．65％及以上牌號盤條的金相組織應(yīng)主要為索氏體組織，不應(yīng)有網(wǎng)狀滲碳體及其他對性能有害的組織。索氏體含量指標由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。
6．6表面質(zhì)量
盤條表面質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
6．7 特殊要求
根據(jù)需方要求，可進行頂鍛試驗及扭轉(zhuǎn)試驗、奧氏體晶粒度、非金屬夾雜物、中心偏析、其他項目的檢驗。各項檢驗的指標由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。
7 試驗方法
每批盤條的檢驗項目、試驗方法應(yīng)按表1的規(guī)定。
8 檢驗規(guī)則
8．1檢查與驗收
盤條的質(zhì)量檢查與驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。必要時，需方有權(quán)按本標準規(guī)定進行檢查與驗收。
8．2 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批驗收。每批由同一爐(罐)號、同一牌號、同一尺寸的盤條組成。
8．3取樣數(shù)量和部位
8．3．1 盤條檢驗項目、取樣數(shù)量和取樣方法及部位應(yīng)符合表1規(guī)定。
8．3．2 脫碳層、表面質(zhì)量、奧氏體晶粒度、非金屬夾雜物和中心偏析、索氏體含量的檢驗，所需試樣應(yīng)從每個已切去頭或尾的盤條的一端切取。
8．4 復(fù)驗
盤條的復(fù)驗與判定規(guī)則按GB／T 17505規(guī)定執(zhí)行。
9 包裝、標志和質(zhì)量證明書
盤條的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T 2101的規(guī)定。
10 交貨后的異議
交貨后盤條出現(xiàn)質(zhì)量異議，應(yīng)按GB／T 17505的規(guī)定執(zhí)行。
附 錄 A
(標準的附錄)
中心偏析的測定
A1 范圍
本附錄適用于含碳量不小于0．40％用連鑄鋼生產(chǎn)的盤條，并限定在本標準范圍內(nèi)。
下述方法是一種低倍檢驗，目的是測定和評定連鑄生產(chǎn)的高碳鋼盤條內(nèi)碳的偏析。
A2 定義
根據(jù)本標準的要求，應(yīng)采用如下定義：
中心偏析主要是由煉鋼過程引起的化學(xué)成分的局部變化形成的，這種變化可以通過盤條截面的低倍照相顯示出來。
此偏析是由許多元素共同作用造成的，如碳、磷、錳、硫等。這是用特定的顯示碳偏析來檢驗中心偏析的原因。
用另一種技術(shù)來評定晶界上的滲碳體(這種滲碳體對以后的生產(chǎn)是有害的)，這一晶界滲碳體的產(chǎn)生與碳的偏析和盤條軋后冷卻速度有關(guān)。使用專門方法來評定與碳偏析有關(guān)的晶界滲碳體的存在，證明是正確的，但不應(yīng)與中心偏析混淆。
A3原理
用硝酸乙醇溶液浸蝕盤條橫截面來顯示化學(xué)成分不均勻性。
用低倍照相法觀察所得圖形與標準評級圖片對比并進行分級。
A4 試樣制備
A4．1 切取
用緩慢的速度切取試樣，切取時應(yīng)適當(dāng)冷卻以免產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，并觀察每個試樣的橫截面。
A4．2 拋光
首先試樣要進行慢慢地拋光，并用1μm大小的細顆粒金剛石磨膏進行磨光。
在拋光如鏡面后，小心地用水清洗試樣并用酒精干燥。
A4．3浸蝕
在室溫下將拋光后的試樣表面置于硝酸乙醇腐蝕液中浸蝕大約10 min。
硝酸乙醇腐蝕液是在2 mL硝酸(p20=1．33 g／mL)中加入100 mL乙醇(酒精)配置而成的。
浸蝕后試樣表面用酒精干燥。
A5偏析評定
將浸蝕后的試樣表面用雙目顯微鏡觀察，在小角度下照亮，放大倍數(shù)的確定應(yīng)使視場大小與標準圖片的大小一樣。
實際圖片要與標準評級圖片進行對比和評級。與標準評級圖片對比所得級別應(yīng)等于或差于所觀察到的實際圖形。
A5．1偏析級別
標準評級圖片有5個偏析級別：
1級 無偏析區(qū)
2級 帶有輕微反差色的中心偏析(中等灰色)
3級帶有中等反差色的中心偏析(暗灰色)
4級帶有明顯反差色的中心偏析(小的黑色中心區(qū))
5級 帶有嚴重反差的中心偏析(大的黑色中心區(qū))
A5．2試驗結(jié)果的評定
從統(tǒng)計學(xué)原理來講，對一爐或一批盤條中心偏析的有效評定要采用大量測試數(shù)據(jù)。個別試樣上的明顯中心偏析明顯的只是個別現(xiàn)象的數(shù)據(jù)。為此，從經(jīng)濟角度考慮確定一個合理的接受試驗數(shù)量來評定偏析并作為質(zhì)量保證體系中的一部分是值得的。
國家冶金工業(yè)局2000－07－26批準 2000－12－01實施
- [騰訊]
- 關(guān)鍵字：無
