焊管用鍍銅鋼帶

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鍍銅層的要求參照采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM B 734—2003《工程用電沉積鍍銅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》。

本標(biāo)準(zhǔn)代替YB／T 069—1995《焊管用鍍銅鋼帶》。

本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對(duì)原YB／T 069一1995標(biāo)準(zhǔn)的下列條文進(jìn)行了修改：

——增加了范圍中適用于制作雙層或多層銅釬焊鋼管以及單層焊管的使用說(shuō)明；

——調(diào)整和修改了鋼帶的尺寸、外形及允許偏差，刪除了帶卷內(nèi)、外徑的要求；

——根據(jù)用途的不同對(duì)鋼的化學(xué)成分做了修改和增加，刪除了鋼的牌號(hào)；

——對(duì)鋼帶的力學(xué)性能和表面粗糙度的要求做了調(diào)整和修改；

——鋼帶表面質(zhì)量要求的內(nèi)容有了增加；

——調(diào)整了鍍層厚度的要求；

——增添了鍍層的結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)方法；

——增加了鍍層孔隙率、焊接性和清潔度的要求；

——增添了鍍層表面質(zhì)量、表面處理要求；

——增加了存放時(shí)間的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鄭州拓普軋制技術(shù)有限公司、南京晨光迪峰機(jī)電有限責(zé)任公司、蘇州華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊時(shí)熙、趙林珍、盛小七、王積科、周明華。

本標(biāo)準(zhǔn)1995年4月24日首次發(fā)布。

焊管用鍍銅鋼帶

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊管用鍍銅鋼帶產(chǎn)品的分類、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作雙層或多層銅釬焊鋼管以及單層焊管用鍍銅鋼帶，也適用于其他焊管和一般工程用鍍銅或不鍍銅的精密低碳冷軋薄鋼帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB／T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB／T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB／T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB／T 228—2002，IS()6892：1998÷EQV)

GB／T 247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB／T 467 陰極銅

GB／T 2523 冷軋薄鋼板(帶)表面粗糙度測(cè)量方法

GB／T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB／T 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法

GB／T 5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述

GB／T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066一2006，ISO14284：1996，IDT)

YB／T 4164 雙層銅焊鋼管

3分類與符號(hào)

分類與符號(hào)按表1規(guī)定。

4尺寸、外形及允許偏差

4．1 冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差

4．1．1 鋼帶寬度的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

4．1．5經(jīng)雙方協(xié)商也可選擇其他尺寸、外形及允許偏差要求的鋼帶。

4．2鍍銅鋼帶的尺寸、外形及允許偏差

4．2．1 經(jīng)鍍銅加工后的鋼帶除所增加的鍍銅層厚度外，原鋼帶的其余尺寸及外形不應(yīng)改變。

4．2．2鍍銅鋼帶縱剪分條后條帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。

4．2．3鍍銅鋼帶縱剪分條后條帶的外形及允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。

4．3標(biāo)記示例

單面鍍銅層厚度4μm，表面處理STC SO，尺寸0．35 mm×72．0mm，尺寸精度PA的雙層銅焊管用鍍銅鋼帶的標(biāo)記為：

DW—Cu4一STC SO—0．35×72．0—YB／T 069一一2007

5 技術(shù)要求

5．1 冷軋鋼帶的技術(shù)要求

5．1．1 化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)要求見(jiàn)表8。

5．1．2．2 化學(xué)成分采用表9的規(guī)定時(shí)，單層焊管用超低碳鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。

5．1．2。3 鋼帶在正常貯運(yùn)條件下，出廠后的3個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)屈服紋(拉伸應(yīng)變痕)。

5．1．3表面粗糙度

5．1．3．1 單層焊管用鋼帶的表面平均粗糙度Ra：0．6μm～1．9 μm。

5．1．3．2 雙層銅焊管用鋼帶的表面平均粗糙度Ra：0．4μm～1．6μm。

5．1．3．3經(jīng)雙方協(xié)商也可選擇其他表面粗糙度要求的鋼帶。

5．1．4 表面質(zhì)量

鋼帶表面不得有分層、裂紋、氣泡、結(jié)疤、黑膜、波紋、皺折和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。

5．1．5 交貨狀態(tài)

冷軋鋼帶經(jīng)退火平整進(jìn)行涂油處理后交貨，在正常儲(chǔ)運(yùn)情況下3個(gè)月不生銹，所涂油膜應(yīng)能用堿性溶液或其他不影響鍍銅的除油液清除。協(xié)議另有規(guī)定的，也可不進(jìn)行涂油處理。

5．2鍍層的技術(shù)要求

5．2．1 鍍層用陰極銅

鍍層用陰極銅應(yīng)符合GB／T 467中的規(guī)定。

5．2．2 鍍銅量

鋼帶雙面的鍍銅層厚度相等且均勻，對(duì)于公稱寬度內(nèi)的鍍銅鋼帶，鍍銅層厚度的同條均勻程度縱向不小于90％，橫向不小于85％，單面鍍銅量應(yīng)符合下式的規(guī)定。

M=xd

式中：

M —— 單面鍍銅量,單位為克每平方米(g／m2)；

X ――鍍銅層厚度．單位為微米(μm)；

d ―― 鍍銅層的密度，8．9 g／cm3，單位為克每立方厘米。

5．2．3鍍層的結(jié)合強(qiáng)度

鍍銅層與鋼帶結(jié)合良好，結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行，經(jīng)雙方協(xié)商也可在GB／T 5270中選取其他方法。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到雙方商定的要求。

5．2．4鍍層孔隙率

當(dāng)需方規(guī)定鍍銅層有孔隙率要求時(shí)，參見(jiàn)附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行鍍層孔隙率的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到雙方商定的要求。

5．2．5鍍層的焊接性

雙層或多層銅焊管是以銅為釬焊材料的焊管，鍍銅鋼帶在制管釬焊時(shí)鋼帶的鍍銅層應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性，鍍銅層之間應(yīng)完全互溶。需方對(duì)鍍銅層有焊接性要求時(shí)，按供需雙方商定的方法進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。

5．2．6鍍層表面質(zhì)量

鋼帶鍍層表面應(yīng)結(jié)晶細(xì)密、顏色均勻、光滑潔凈、無(wú)明顯的針孑L、凹坑、麻點(diǎn)、劃痕、粗糙、起泡、剝皮、結(jié)瘤、裂紋、燒灼及共沉積雜質(zhì)和表面污染物，不得有漏鍍、浮銅、黑斑。

5．2．7鍍層表面處理

鋼帶鍍層表面處理為鈍化、涂油和鈍化加涂油，需方可任選一種，如無(wú)要求時(shí)，按鈍化方式供貨。

無(wú)論對(duì)鍍銅鋼帶采取何種表面處理，正常存放情況下3個(gè)月不出現(xiàn)表面氧化等對(duì)使用有害的缺陷。

無(wú)論對(duì)鍍銅鋼帶采取何種表面處理，在制管過(guò)程中均不應(yīng)影響焊管的內(nèi)表面清潔度和焊接性能。

6試驗(yàn)方法

6．1 鋼帶的厚度和其他尺寸及形狀用符合精度的測(cè)量工具測(cè)量。

6．2鋼帶的厚度測(cè)量部位應(yīng)距邊部大于5 mm。

6．3測(cè)量鐮刀彎時(shí)，將鋼帶受檢部分放在平面上，用1 m長(zhǎng)直尺靠貼鋼帶的凹邊，測(cè)量鋼帶與直尺之間的最大距離。測(cè)量不平度時(shí)，由平面算起測(cè)量鋼帶下表面的最大高度。

6．4鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼觀察或借助4～8倍的放大鏡來(lái)檢查。

6．5鍍銅層厚度的測(cè)定參見(jiàn)附錄C規(guī)定的測(cè)重法也可按GB／T 4956規(guī)定的磁性法或用雙方協(xié)商的其他方法，無(wú)論采取何種測(cè)厚方法應(yīng)經(jīng)雙方認(rèn)可，仲裁時(shí)以測(cè)重法為準(zhǔn)。

6．6冷軋鋼帶的表面質(zhì)量．若已經(jīng)鍍銅，先用不傷及鋼帶的附錄C的溶液將鍍銅層去除后用肉眼觀察或借助4～8倍的放大鏡來(lái)檢查。

6．7鋼帶的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12規(guī)定。冷軋鋼帶部分的檢驗(yàn)，若已經(jīng)鍍銅，先用不傷及鋼帶的附錄C的溶液將鍍銅層去除后進(jìn)行。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7．1 鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一鍍層厚度、同一規(guī)格、同一加工性能、同一精度、同一表面質(zhì)量的鍍銅鋼帶組成。

7．2進(jìn)行每項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，從所取一卷鋼帶的內(nèi)端和外端各取一個(gè)試樣，或者從選取的一個(gè)包裝中抽取兩卷鋼帶，從一卷內(nèi)端和另一卷外端各取一個(gè)試樣。

7．3鋼帶的復(fù)驗(yàn)按GB／T 247的規(guī)定執(zhí)行。

8鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

8．1 冷軋鋼帶的包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB／T 247的規(guī)定。

8．2鍍銅鋼帶的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合表13的規(guī)定，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB／T 247的規(guī)定。經(jīng)雙方協(xié)商，也可采用其他包裝方法。

附錄 A

(規(guī)范性附錄)

鍍層的結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法

A．1 彎曲試驗(yàn)

用平口鉗夾緊試樣迅速向上、下彎曲180。(向上90。，向下90。)5次后肉眼或借助4～8倍的放大鏡來(lái)觀察，在彎曲處內(nèi)外表面不應(yīng)出現(xiàn)鍍層碎裂、剝落現(xiàn)象。

A．2劃線、劃格試驗(yàn)

用一刃口磨成30o銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距為2 mm的平行線。劃線時(shí)應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破鍍層達(dá)到鋼帶，如果兩條劃線之間的鍍層有任何部分脫離鋼帶則認(rèn)為鍍層的結(jié)合強(qiáng)度不好。

本試驗(yàn)的另一種劃法是，劃邊長(zhǎng)為1 mm的正方形格子，肉眼或借助4～8倍的放大鏡來(lái)觀察格子內(nèi)鍍層是否有脫離鋼帶的現(xiàn)象。

A．3剝離試驗(yàn)

用每25 mm寬度的附著力值約為8 N的纖維粘膠帶粘附在鍍銅鋼帶表面，用一個(gè)固定重量的滾筒在上面仔細(xì)滾動(dòng)，以除去所有的空氣泡。10 s后以一穩(wěn)定的垂直于鍍銅鋼帶表面的拉力將粘附在鍍銅鋼帶表面的膠帶拉去。若鍍層沒(méi)有剝離現(xiàn)象則表明鍍層的結(jié)合強(qiáng)度良好

附錄 B

(資料性附錄)

孔隙率的試驗(yàn)方法

B．1 貼濾紙法

B．1．1 試驗(yàn)溶液

用蒸餾水配制含有下列成分的溶液：

鐵氰化鉀 K3[Fe(CN)6] 10 g／L

氯化鈉 Nacl 20 g／L

試劑級(jí)別化學(xué)純

B．1．2試驗(yàn)步驟

應(yīng)保持試驗(yàn)環(huán)境的清潔，避免空氣中彌漫鐵粉塵。

用乙醇或其他適當(dāng)?shù)某蛣⿵氐壮ゴ郎y(cè)鍍銅鋼帶表面的污物，以蒸餾水洗凈并晾干。剛出鍍槽的鍍銅鋼帶不必除油。

將具有一定濕態(tài)強(qiáng)度的濾紙浸入B．1．1溶液．然后緊密貼附在待測(cè)鍍銅鋼帶表面上，濾紙和測(cè)試面之間不允許有任何間隙，保持20 min．試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)使濾紙保持潤(rùn)濕。

取下濾紙并觀察與鍍層接觸的表面。鍍層中如有通達(dá)鋼帶基體的孑L隙就會(huì)有藍(lán)色印痕出現(xiàn)。

B．1．3孔隙率的測(cè)算

將刻有方格(大小為1 cm2)的有機(jī)玻璃板，放在印有孔隙痕跡的檢驗(yàn)濾紙上。記錄測(cè)試面積和孔隙數(shù)目，計(jì)算濾紙率(每平方厘米個(gè)數(shù))。必要時(shí)．還應(yīng)測(cè)量和記錄最大孔隙的尺寸、數(shù)量和單位面積(如1 cm2)或指定面積內(nèi)最多孔隙數(shù)，并在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。

B．2 浸漬法

B．2．1 試驗(yàn)溶液

用蒸餾水配制含有下列成分的溶液：

鐵氰化鉀 K3[Fe(cN)6] 10g／L

氯化鈉 Nacl 15 g／L

白明膠 20 g／L

試劑級(jí)別化學(xué)純

B．2．2試驗(yàn)步驟

按B．1．2的要求處理待測(cè)鍍銅鋼帶，然后浸入B．2．1溶液，5 min后取出觀察，鍍層中如有通達(dá)鍍銅鋼帶的孔隙就會(huì)出現(xiàn)藍(lán)色斑點(diǎn)。

B．2．3孔隙率的測(cè)算

仔細(xì)測(cè)算浸入溶液中的表面積和藍(lán)色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率(每平方厘米個(gè)數(shù))。或按B．1．3的方式處理。

附錄 C