煉鋼除塵污泥的綜合利用一直是鋼鐵企業(yè)關(guān)注的重要課題，為了更好地利用這一二次資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境，許多企業(yè)做了大量的工作。安鋼隨著產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，年產(chǎn)生塵泥約為十幾萬噸，如何處理煉鋼污泥已成為生產(chǎn)的制約環(huán)節(jié)。

目前公司采用：①壓團(tuán)制球直接入爐，用作調(diào)節(jié)劑和冷卻劑，用量較小，約占塵泥總量的5％一10％。②燒結(jié)混合料系統(tǒng)噴加管路經(jīng)常堵塞，一混滾筒粘結(jié)嚴(yán)重，而且影響燒結(jié)混合料水分穩(wěn)定，難以實現(xiàn)均衡、連續(xù)配加。90／105In燒結(jié)機(jī)污泥配加系統(tǒng)一直沒能正常使用，400nl燒結(jié)機(jī)污泥配加系統(tǒng)尚未投用。煉鋼污泥用以上兩種形式處理利用，壓力很大。

1)采用濕法處理的原則。根據(jù)煉鋼污泥“難混合，不易脫水”的特性，直接把污泥加水制漿。

2)均勻、穩(wěn)定、連續(xù)配加的原則。根據(jù)原料場均化處理各種含鐵原料和連續(xù)生產(chǎn)的特點，充分利用污泥的鐵、CaO、MgO等有效成份。

3)配加裝置：由裝卸裝置將原泥裝入泥槽，經(jīng)加水沖刷、稀釋后進(jìn)入攪拌池，并設(shè)置了篦網(wǎng)過濾大塊、雜物等。

4)制漿系統(tǒng)：污泥進(jìn)入攪拌池后，通過攪拌系統(tǒng)不斷攪拌，制成濃度均勻的泥漿。

5)噴加系統(tǒng)：處理過的泥漿經(jīng)過濾后由泥漿泵加壓，輸送至堆料皮帶，噴加在物料表面，均勻配加至混勻料中。

安鋼原料場污泥配加系統(tǒng)投運后，處理利用了部分煉鋼塵泥，既緩解了煉鋼生產(chǎn)和污泥處理的壓力，又對混勻礦、燒結(jié)礦質(zhì)量沒有影響，較在燒結(jié)混料系統(tǒng)中配加具有明顯優(yōu)點。消除了燒結(jié)過程中的水分波動，滾筒粘堵等缺陷。同時提高了原料場物料水分，改善了現(xiàn)場環(huán)境。通過改進(jìn)月處理污泥量由原來的240t／月提高至900t／月后。處理量增大，運行成本低及安全、穩(wěn)定、可靠，在當(dāng)前含鐵原料日益緊張的背景下，充分循環(huán)利用廠內(nèi)二次資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。按年處理污泥量1．6萬t的煉鋼污泥，年效益達(dá)500多萬元。

(來源：河南冶金）