太鋼的發(fā)展目標(biāo)是：加快建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，到2010年，以不銹鋼為主的品種、質(zhì)量、成本、研發(fā)、節(jié)能、環(huán)保、效率、服務(wù)等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際一流水平，進(jìn)入世界500強(qiáng)；通過做大做強(qiáng)主業(yè)、開展并購重組、推進(jìn)相關(guān)多元經(jīng)營等，進(jìn)一步提高綜合競爭力，到2015年，營業(yè)收入在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再翻一番，達(dá)劍2000億元，建成具有國際競爭力的大企業(yè)集團(tuán)。太鋼的經(jīng)營理念是：既要注重規(guī)模，更要注重品種和質(zhì)量；既要注重硬件，更要注重軟件；既要注重物的因素，更要注重發(fā)揮人的作用；既要注重學(xué)習(xí)，更要注重創(chuàng)新；既耍注重獲取資源，更要注重節(jié)約資源；既要注重經(jīng)濟(jì)效益，更要注重環(huán)境保護(hù)。太鋼將實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略作為企業(yè)重要的戰(zhàn)略目標(biāo)之一，是科學(xué)發(fā)展觀在太鋼的具體體現(xiàn)和具體實(shí)踐。

1在指導(dǎo)思想上明確綠色發(fā)展戰(zhàn)略的基本內(nèi)涵和奮斗目標(biāo)

太鋼明確提出，實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略的基本內(nèi)涵是：堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，加速淘汰落后，創(chuàng)新工藝流程，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理、資源節(jié)約、生產(chǎn)高效、環(huán)境清潔的運(yùn)行管理模式，實(shí)現(xiàn)資源消耗最低、污染物排放最小，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要措施，成為新的效益增長點(diǎn)和提高競爭力的重要支撐，把太鋼建設(shè)成為冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠。

“十一五”期間，太鋼綠色發(fā)展戰(zhàn)略的具體目標(biāo)是：萬元產(chǎn)值能耗下降35％，噸鋼新水消耗下降65％，噸鋼煙粉塵排放總量下降75％，噸鋼二氧化硫排放量下降95％，噸鋼COD下降95％，固廢綜合利用率100％，廠區(qū)綠化覆蓋率提高到35％。

2在管理上突出與國際一流企業(yè)對標(biāo)找差距

太鋼實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略在管理上最顯著的特點(diǎn)是：堅(jiān)持將循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的各項(xiàng)指標(biāo)與國際先進(jìn)水平對標(biāo)，找差趕超。配套建立綠色發(fā)展戰(zhàn)略指標(biāo)體系。這些年來，太鋼在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對標(biāo)指標(biāo)的同時(shí)，逐步建立起了完善的實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略的對標(biāo)指標(biāo)體系�，F(xiàn)在，太鋼的綠色發(fā)展戰(zhàn)略指標(biāo)體系中，設(shè)立有公司級的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)對標(biāo)指標(biāo)10項(xiàng)，分廠工序?qū)��?biāo)指標(biāo)35項(xiàng)，并逐級進(jìn)行指標(biāo)分解，落實(shí)責(zé)任，形成了對全公司綠色發(fā)展戰(zhàn)略的指標(biāo)支持體系。

完善藎礎(chǔ)管理體系。制繞確立的綠色發(fā)展戰(zhàn)略對標(biāo)指標(biāo)，建立起橫向到邊、縱向到底的管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化日常管理和監(jiān)控，針對指標(biāo)進(jìn)展情況定期專題分析，對指標(biāo)運(yùn)行情況進(jìn)行通報(bào)。同時(shí)，通過推行IS014001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)重要環(huán)境因素進(jìn)行嚴(yán)格控制；通過編制能源管理體系文件，建立能源管理體系，推動綠色發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施走上規(guī)范化、系統(tǒng)化、程序化軌道。

強(qiáng)化綠色發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施的考核。太鋼將綠色發(fā)展戰(zhàn)略各項(xiàng)指標(biāo)納人各單位和部門的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中，實(shí)現(xiàn)了與各單位的經(jīng)濟(jì)利益的緊密掛鉤。僅2007年全年累計(jì)考核金額就達(dá)到2136萬元，極大地調(diào)動了各單位和全員推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的自覺性和主動性，形成了齊心協(xié)力推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的生動局面。

3依靠技術(shù)進(jìn)步，打造綠色工廠

大力開發(fā)綠色鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)、采用綠色制造丁藝牛產(chǎn)綠色產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鋼鐵食業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是太鋼打造綠色工廠的顯著特色。

第一，以先進(jìn)能力淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)源頭徹底治理。落后生產(chǎn)能力是資源能源浪費(fèi)、環(huán)境污染的源頭。加快淘汰落后生產(chǎn)能力是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、建設(shè)綠色工廠的重要措施。2000～2007年，太鋼累計(jì)投入39億元，采用先進(jìn)的節(jié)能減排工藝和技術(shù)，實(shí)施和改造完成了76個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，淘汰了所有的舊焦?fàn)t、小高爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，累計(jì)淘汰落后煉焦能力130萬t、煉鋼能力80萬t、軋鋼能力50萬t，推進(jìn)集成創(chuàng)新，高起點(diǎn)實(shí)施技術(shù)改造和項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全線工藝技術(shù)裝備的大型化、現(xiàn)代化和高效化。

第二，以技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程資源循環(huán)利用。太鋼實(shí)施了從礦粉運(yùn)輸、揚(yáng)塵抑制到高爐噴煤、連鑄、連軋、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電和鍋爐燃用高爐煤氣等一批重大的節(jié)能減排技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程各種資源的循環(huán)和再利用。

原料系統(tǒng)采用國際先進(jìn)管道輸送技術(shù)，對精礦粉實(shí)現(xiàn)管道遠(yuǎn)程輸送；采用國際一流水平的管狀皮帶，實(shí)現(xiàn)了成品石灰4．5kin的全流程封閉輸送，消除了原料在運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵。在余能余熱的利用上，發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，同前噸鐵發(fā)電

已達(dá)到40kWh，不僅滿足了高爐自身用電，還有外供。實(shí)施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽量已占到公司用量的40％，每年可節(jié)約動力煤約12．68萬t。推進(jìn)負(fù)能煉鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提高1．95倍，年創(chuàng)效超過5000萬元；采用先進(jìn)的蓄熱式燃燒技術(shù)改造軋鋼加熱爐，同步推進(jìn)連鑄坯的熱送熱裝，熱裝率提高了40％，軋鋼加熱爐能耗下降40．8％；2007年9月，國內(nèi)首家引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)實(shí)施飽和蒸汽余熱利用項(xiàng)目，每年可節(jié)約發(fā)電燃煤66150t，減少二氧化碳排放1 65375t、二氧化硫排放184．2t、灰渣排放24806t，節(jié)約新水150萬t，發(fā)電1億kWh，創(chuàng)效4000萬元。在水資源節(jié)約利用上，采用反滲透水處理等高新技術(shù)和綜合節(jié)水技術(shù)，再年累計(jì)節(jié)約新水4601萬t，相當(dāng)于一個(gè)80萬人的中型城市一年的總用水量。在推進(jìn)固體廢棄物的綜合治理和循環(huán)利用方面，太鋼投資1．5億元，建成不銹鋼渣處理線和普通鋼渣處理線，回收有用金屬，尾渣用于生產(chǎn)建材，鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑；建成年產(chǎn)40萬t高爐渣超細(xì)粉生產(chǎn)線和30萬m粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線；投資6500萬元，采用國內(nèi)領(lǐng)先工藝技術(shù)和裝備擴(kuò)建的粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線，使剩余粉煤灰得到充分利用，并滿足用戶對空心磚、空心砌塊、地面磚的需求。高爐水渣全部用于水泥生產(chǎn)和混凝土摻合料，干渣用于筑路和地基建設(shè)；碳鋼含鐵塵泥加工后直接用于燒結(jié)配料，轉(zhuǎn)爐污泥造球返回轉(zhuǎn)爐作造渣劑，不銹鋼塵泥外委加工后回用于煉鋼電爐生產(chǎn)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，從太鋼延伸出了水泥、新型墻體材料、混凝土摻合料等產(chǎn)業(yè)，既解決了鋼廠的廢棄物污染問題，又創(chuàng)造了效益，實(shí)現(xiàn)了人與自然的和諧發(fā)展。

第三．以綠色制造打造綠色產(chǎn)品，大力發(fā)展高效、節(jié)能型鋼材。太鋼注重優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)掏，擴(kuò)大高效、節(jié)能型產(chǎn)品的生產(chǎn)，并不斷拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域。針對我國鎳資源緊張、鎳價(jià)高漲推動著300系不銹鋼價(jià)格的上漲的情況，加快開發(fā)生產(chǎn)節(jié)鎳型400系不銹鋼新品種，先后開發(fā)成功了用于替代304產(chǎn)品的TTS443等系列經(jīng)濟(jì)型不銹鋼，對我國IE確消費(fèi)不銹鋼起到了引領(lǐng)作用。目前400系不銹鋼所占不銹鋼總量的比例已經(jīng)超過40％。自主開發(fā)了鐵路專用不銹鋼板，現(xiàn)在已經(jīng)用于大秦線8000輛鐵路貨車制造，與碳鋼相比，可減輕車體重量的15～20％，車皮壽命提高2倍以上，維護(hù)成本降低10％以上。還開發(fā)了性能更好、成本更低的雙相不銹鋼以代替價(jià)格較高的316L，用于化學(xué)品船的制造，實(shí)現(xiàn)了雙相不銹鋼在造船行業(yè)的突破。

太鋼將堅(jiān)定不移地按照已經(jīng)確立的“十一五”綠色發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，繼續(xù)瞄準(zhǔn)國際一流水平，大力實(shí)施具有自身特色的綠色發(fā)展戰(zhàn)略，確保節(jié)能減排各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到國際先進(jìn)水平，全力建設(shè)冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠!

(本文根據(jù)太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司董事長李曉波在第五屆中國國際鋼鐵大會上的演講稿整理)