(濟鋼第二煉鐵廠)
摘 要 介紹了320m2燒結(jié)機混合系統(tǒng)自投產(chǎn)以來進行的一系列改造，包括：安裝紊流板、分段加水、強化混合料造球、改變襯板結(jié)構(gòu)及固定方式、增加圓筒清料裝置等。
關(guān)鍵詞 紊流板 襯板結(jié)構(gòu) 固定方式
1 引言
在現(xiàn)有技術(shù)中，人們?yōu)榱颂岣呋靹蛐Ч蛷娀屏＃际歉鶕?jù)理論分析和實踐經(jīng)驗，采用各種技術(shù)措施，有的增加筋板，有的延長混料時間，有的是改變襯板結(jié)構(gòu)，雖然都獲得了一定的效果，但也都不可避免的存在一些弊端。有的甚至剛剛改造完畢，但因效果不理想或影響生產(chǎn)只好拆除。濟鋼320 m2燒結(jié)機投產(chǎn)后，圓筒混合機主要存在以下問題：一是強化造球效果還不理想；二是圓筒襯板磨損較快，達不到使用周期，出現(xiàn)掉襯板、沖刷筒體等情況，給設(shè)備的穩(wěn)定運行埋下了潛在的隱患；三是出現(xiàn)故障搶修時間較長且易釀成生產(chǎn)、設(shè)備事故；四是圓筒粘料嚴重，增加勞動強度，存在安全隱患。
2 圓筒混合機內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造的措施
圓筒混合機內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造基于燒結(jié)理論及造球機理，對現(xiàn)有的混料造球技術(shù)以及襯板結(jié)構(gòu)、襯板固定方式、使用壽命進行系統(tǒng)分析后提出的技術(shù)思路。其基本原理與關(guān)鍵技術(shù)有以下幾個方面：一是采用的紊流板具有獨特的設(shè)計，可以促進混合料在圓筒內(nèi)的紊流程度，達到強化混勻的目的，增加混合料的路徑，延長混料時間，有利于混合料的造球制粒和已成球的密實；二是改變襯板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，解決圓筒襯板耐磨；三是采用新型襯板固定方式；四是增加具有自主知識產(chǎn)權(quán)的圓筒清料裝置徹底解決圓筒粘料的燒結(jié)行業(yè)難題；五是圓筒頭部襯板改變結(jié)構(gòu)，解決頭部粘料、圓筒倒料問題；六是實施分段加水，強化造球；七是該改造無任何對生產(chǎn)造成不利影響的副作用，而且施工方便。
該改造實施后，對生產(chǎn)工藝帶來的強化機理是顯而易見的，其在生產(chǎn)中產(chǎn)生的作用是一系列的：通過強化制粒，提高料層透氣性，有利于高料層操作，為節(jié)能降耗和改善燒結(jié)質(zhì)量創(chuàng)造條件；有利于降低煙道負壓，減小主抽風機負荷和降低漏風率，降低電耗；有利于混合均勻和成分穩(wěn)定，提高了燒結(jié)礦的內(nèi)在質(zhì)量，為生產(chǎn)提供更加優(yōu)質(zhì)的熟料；降低圓筒故障率、消除隱患、為生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效運行有著深遠的意義和積極的影響。
2．1紊流板的安裝
在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，造球制粒是一個重要的工藝環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有的生產(chǎn)中，大都是采用圓筒混合機，一方面可以把各種生產(chǎn)用料混合均勻，另一方面對混合料進行造球制粒，目的是促進混合料成球為提高生產(chǎn)過程中的透氣性，有利于提高產(chǎn)量和改善質(zhì)量及其它各種技術(shù)經(jīng)濟指標。
根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)工藝特點及圓筒混料機的基本原理，針對以往傳統(tǒng)工藝現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，在圓筒內(nèi)部安裝紊流板。實施的內(nèi)容包括以下幾個方面：一是按照混合料的自然堆角，設(shè)計具有一定角度的紊流板；二是結(jié)合圓筒混合機的安裝傾角及其它相關(guān)參數(shù)，對多個紊流板進行合理分布與安裝，其中包括橫向、縱向的排列及安裝角度。三是紊流板的固定安照圓筒的運轉(zhuǎn)方向和沖刷面，設(shè)計獨特的固定，安全可靠。紊流板安裝后，根據(jù)對混合料粒級的檢測，造球效果明顯。項目實施后，可以從根本上優(yōu)化混合料在圓筒內(nèi)的運行軌跡，延長混料時間和運行路途，不但可以強化造球制粒，而且可以使各種不同料種達到最佳的混勻效果。
2．2改變襯板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)
改變襯板的結(jié)構(gòu)，通過結(jié)構(gòu)的改變增加耐磨、材質(zhì)改變延長使用壽命。在現(xiàn)有的生產(chǎn)中，大都是采用圓筒混合機，內(nèi)部裝有耐磨聚乙烯復(fù)合襯板，在現(xiàn)有技術(shù)中，人們?yōu)榱颂岣呋靹蛐Ч蛷娀屏�，采用各種技術(shù)措施，有的增加筋板，有的改變襯板厚度，有的是改變襯板結(jié)構(gòu)。增加筋板造成了圓筒粘料嚴重，改變襯板厚度又增加了襯板的安裝難度、加重了圓筒的負荷、費用大幅度提高。結(jié)合320m2燒結(jié)機3年的生產(chǎn)實踐，為了解決襯板不耐磨、造球效果不好，設(shè)計了新型襯板，改變了襯板的表面結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，增加了耐磨，大大延長了襯板的使用壽命，并且在安裝上采用了兩種結(jié)構(gòu)搭配，消除了料環(huán)的形成，既解決了襯板粘料問題，又解決了襯板耐磨。
2．3新型襯板固定方式
圓筒襯板的使用壽命取決于襯板的材質(zhì)、耐磨、結(jié)構(gòu)以及固定方式。圓筒掉襯板無非是兩種原因：一是襯板不耐磨；二是固定螺栓由于沖刷，螺母、螺桿脫落、斷缺。常規(guī)的固定方式在生產(chǎn)過程中，襯板和螺母不斷受到磨損，當襯板磨損到只剩下一半時，螺母已磨完了，襯板失去緊固力，從而脫落。這種安裝方法不但容易出現(xiàn)事故，而且襯板只用到一半就脫落，浪費嚴重。而且襯板脫落極易造成堵圓筒下料口和撕裂皮帶等事故，為杜絕此類事故，延長襯板使用壽命，采用新開發(fā)的新型固定方式，為帶錐狀異形螺母固定方式。其螺母外形加工成上部為方形，下部為錐形的異形螺母，相應(yīng)地圓筒襯板螺孔也加工成喇叭形。新型固定方式從根本上解決了螺母不耐磨造成襯板脫落的問題，并且可以使襯板牢固與筒體緊密結(jié)合，消除膨脹應(yīng)力可使使用壽命與襯板同步。
2．4增加圓筒清料裝置
圓筒粘料是燒結(jié)行業(yè)難題。由于堿度和混合料料種的不同，使圓筒內(nèi)壁粘料嚴重。厲害的粘料可達0.5米厚，并且影響圓筒的正常運轉(zhuǎn)和造球治粒效果。粘料特別嚴重的需要10—15天清理一次，嚴重制約著燒結(jié)的生產(chǎn)。清理圓筒粘料既危險勞動強度(又)大，耗費的人力、物力巨大。濟鋼320m2燒結(jié)機根據(jù)3年的生產(chǎn)實踐，結(jié)合工藝自主研發(fā)了圓筒清料裝置。根據(jù)圓筒的運轉(zhuǎn)軌跡，在未形成料環(huán)時，將襯板表面的附著料控制，實現(xiàn)在線清料。該裝置投用后，徹底解決了圓筒粘料，消除了重大安全隱患，大大降低了費用。
2．5改變圓筒頭部襯板結(jié)構(gòu)
混料圓筒頭部為了加速混合料的行進速度，一般都在第一排安裝揚料板。但這種安裝方式常使圓筒頭部粘料嚴重，此處粘料清理起來非常困難，經(jīng)常會造成圓筒頭部出現(xiàn)甩料，厲害時一個班次多達十幾噸，增加崗位勞動強度不說，嚴重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。頭部粘料還會增加檢修更換襯板的難度。結(jié)合幾年的生產(chǎn)實踐，對前三排襯板進行了大膽的改造。將原來的揚料板取消，全部改為厚度80mm的平襯板，經(jīng)使用效果良好，徹底解決了圓筒頭部粘料嚴重、圓筒甩料、更換襯板困難等問題。
2．6圓筒加水實施分段加水
國內(nèi)大型燒結(jié)機大部分改為二次混合。一次混合的目的主要是加水潤濕，將物料混勻。二次混合添加少量水分將物料繼續(xù)混勻外，主要目的是造球制粒，改善混合料在燒結(jié)過程的透氣性。兩次混合水分的比例合理配加一般為一混30％，二混70％。經(jīng)過試驗對一號圓筒采用分段加水，50％噴頭的加圓筒用水量的70％，用于加水混勻、潤濕、抑塵；另外一半噴頭改為全霧化水，用于混勻、造球；二號圓筒全部采用全霧化加水。實施分段加水后圓筒造球制粒效果明顯。
3 改造效果
根據(jù)項目實施前后所測數(shù)據(jù)，圓筒混勻制粒效果明顯增加。項目實施后圓筒出料端混合料粒度組成為：小于1mm部分3％，減少了5個百分點；1–3mm部分21％，減少了7個百分點；3–5mm部分36％，增加了8個百分點；大于5mm部分40％，增加了4個百分點。燒結(jié)機混合料層透氣性明顯增加，大煙道負壓降低約0.5kPa，燒結(jié)機料層可比原來增加20mm生產(chǎn)。大大減少了因圓筒掉襯板引發(fā)的事故，圓筒襯板的使用壽命比原來延長了3倍，也由此減少了燒結(jié)余熱發(fā)電的解列次數(shù)。從目前情況來看，圓筒襯板情況良好，已經(jīng)形成了一層薄薄的保護膜，完全符合預(yù)期壽命。年創(chuàng)效益一百九十多萬元。
4 結(jié)語
320m2燒結(jié)機自投產(chǎn)以來，十天順產(chǎn)，一個月達產(chǎn)達效。各項技術(shù)經(jīng)濟指標在短期內(nèi)達到設(shè)計目標，并充分體現(xiàn)出不斷改善的趨勢。在圓筒內(nèi)部進行的一系列改造，采用了新工藝、新技術(shù)，強化造球技術(shù)，改善料層透氣性，提高圓筒襯板的使用壽命，解決圓筒粘料，為98.5％的作業(yè)率奠定了良好的基礎(chǔ)。
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