關(guān)鍵詞  燒結(jié)機(jī)   燒結(jié)礦強(qiáng)度  轉(zhuǎn)鼓指數(shù)

1  前 言

    安鋼燒結(jié)廠新建360 m2燒結(jié)機(jī)于2005年6月點火，8月轉(zhuǎn)入正常運行，向煉鐵新建2200

m³高爐供料。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)截止到11月平均為73．85％。為滿足2200m³高爐更高的需求，2005年12月，公司提出了燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥75％的目標(biāo)要求。2006年2月，通過與邯鋼對標(biāo)學(xué)習(xí)，又把燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)目標(biāo)提高為77％。為達(dá)到公司提出的燒結(jié)礦強(qiáng)度目標(biāo)，該廠組織進(jìn)行了一系列的技術(shù)和管理攻關(guān)，使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)逐步提高到了80％以上，取得了良好的攻關(guān)效果，滿足了大高爐冶煉對燒結(jié)礦強(qiáng)度的要求。

2攻關(guān)前情況

    360 m²燒結(jié)機(jī)正式投運后，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度控制水平較低，且波動較大，到2005年11月份，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)才達(dá)74．32％，且轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥74％的部分僅為67．53％，不能滿足2200m³高爐冶煉對燒結(jié)礦強(qiáng)度的要求。360 m2燒結(jié)機(jī)8~11月燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)完成情況見表1。

3提高燒結(jié)礦強(qiáng)度的措施

    燒結(jié)礦強(qiáng)度的高低一般由燒結(jié)礦的礦物組成、粘結(jié)相的性質(zhì)、粘結(jié)相的數(shù)量及浸潤性、礦物組織結(jié)構(gòu)(包括宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu))、礦物結(jié)晶狀況等因素決定。而這些因素與燒結(jié)料的原料結(jié)構(gòu)、燒結(jié)礦堿度控制水平、混合料的水、碳控制、熔劑和固體燃料的性質(zhì)、燒結(jié)工藝及燒結(jié)工藝參數(shù)的控制等密切相關(guān)。為了提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，我廠采取了以下幾方面的措施。

3．1  原料結(jié)構(gòu)

    不同的原料結(jié)構(gòu)會有不同的燒結(jié)性能，對應(yīng)有不同的燒結(jié)礦品質(zhì)。原料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是獲得高強(qiáng)度燒結(jié)礦的基礎(chǔ)。安鋼燒結(jié)生產(chǎn)使用的原料品種多，成分復(fù)雜，生產(chǎn)中各種原料的配比調(diào)整頻繁，原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的工作難度大。對此，我們采取了以下應(yīng)對措施：

    1)對使用礦粉合理分類

    依據(jù)鐵礦粉的物理化學(xué)性質(zhì)、實驗室原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化試驗結(jié)果、生產(chǎn)實際使用效果等對進(jìn)廠鐵礦粉進(jìn)行合理分類，按不同類別進(jìn)行堆放、使用。

    2)確定每類礦粉的合理配量范圍

    以實驗室試驗結(jié)果為依據(jù)，參考每種礦粉的實際配用效果及可供使用的資源量來確定各種礦粉的合理配量范圍。鐵礦粉分類及使用配量要求見表2。

3)新原料的使用

    對于生產(chǎn)上沒有使用過的新鐵料，堅持先進(jìn)行實驗室試驗，再用于生產(chǎn)的原則，以避免在生產(chǎn)上盲目使用造成生產(chǎn)過程的波動。

3．2燒結(jié)礦堿度控制

    高堿度燒結(jié)礦，尤其是低硅高堿度燒結(jié)礦，提高其堿度，增加燒結(jié)礦CaO含量，有利于鐵酸鈣粘結(jié)相生成，改善燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是，燒結(jié)礦堿度的高低，一定要與高爐的爐料結(jié)構(gòu)相匹配。也就是說，燒結(jié)礦堿度的提高，受高爐爐料結(jié)構(gòu)的制約。對此，我們綜合平衡各方面的因素后，確定燒結(jié)礦堿度的控制基準(zhǔn)為2．0，最低不得低于1．90。實際燒結(jié)礦堿度2006年全年平均為2．02。

    既然燒結(jié)礦強(qiáng)度隨燒結(jié)礦堿度的增加而提高，那么．，燒結(jié)礦堿度的波動不可避免地會引起燒結(jié)礦強(qiáng)度的波動。因此，穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度，對穩(wěn)定燒結(jié)礦強(qiáng)度具有十分重要的意義。

    安鋼燒結(jié)生產(chǎn)使用大宗鐵原料和各種熔劑在原料場進(jìn)行混勻后，化學(xué)成分相對比較穩(wěn)定，因此穩(wěn)定堿度的重點是對配料室配加的生石灰的控制。由于我廠使用生石灰全部為外購，且礦點多，質(zhì)量波動大，是燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對此，我們首先完善了進(jìn)廠生石灰質(zhì)量檢驗及驗收管理制度，規(guī)范生石灰質(zhì)量驗收工作，建立了生石灰供應(yīng)商淘汰機(jī)制，并成立專門的熔劑驗收機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收把關(guān)，穩(wěn)定和改善了進(jìn)廠生石灰質(zhì)量；其次，對進(jìn)廠生石灰按品質(zhì)進(jìn)行分類堆放，分別使用，即品質(zhì)相近的生石灰分為一類，集中供一個燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)使用，減小了不同品質(zhì)生石灰混用帶來的生石灰質(zhì)量波動；第三，利用現(xiàn)有場地，實行進(jìn)廠生石灰按礦點分類“平鋪”、“直取”的簡易混勻辦法，減小生石灰質(zhì)量波動。通過以上措施的實施，有效地減小了生石灰化學(xué)成分的波動，穩(wěn)定了燒結(jié)礦堿度。

3．3混合料水、碳控制

    在混合料水分控制上，一方面，根據(jù)所用原料結(jié)構(gòu)情況和實驗室試驗結(jié)果，調(diào)整了水分控制標(biāo)準(zhǔn)，將混合料水分波動允許范圍由±0．50％減小為±0．30％。并嚴(yán)格執(zhí)行，使混合料水分進(jìn)一步趨于穩(wěn)定。另一方面，鑒于在線使用的紅外線測水裝置測量精度對原料結(jié)構(gòu)變化的敏感性，我們實行了每周定期實物標(biāo)定校驗制度，以確保儀器顯示結(jié)果與實際水分值一致，實現(xiàn)對混合料水分的有效控制。

基于低硅燒結(jié)的特點，適當(dāng)增加了混合料的配碳量。燒結(jié)礦FeO由7．50％提高到8．50％左右。

3．4固體燃料粒度控制

    為了增加燒結(jié)過程中固體燃料的燃燒速度，降低燃燒帶厚度，減小料層透氣性阻力，提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)率，燒結(jié)固體燃料粒度一般要求為≤3 mm的粒級含量為80％～85％。但隨著燒結(jié)生產(chǎn)精料水平的提高，燒結(jié)礦SiO₂逐步降低，且已達(dá)到5．0％以下，燒結(jié)過程中液相生成量減少，高溫帶厚度變窄，高溫保持時間縮短，燒結(jié)礦強(qiáng)度開始下降；另一方面，由于安鋼燒結(jié)生產(chǎn)使用固體燃料為無煙洗精煤和焦粉，煤粉水分含量高，一般在1 2％以上，給四輥破碎機(jī)的破碎帶來很大困難，將固體燃料粒度破碎至≤3mm的部分≥80％后，其中<0．5 mm的含量達(dá)到30％以上，過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重，造成燃料利用率降低。鑒于以上兩方面的原因，我廠將固體燃料粒度≤3 mm部分的工藝要求降低至70％。這樣，一方面使固體燃料粒度<0．5 mm的含量降至20％，提高了固體燃料的利用率；另一方面，降低了固體燃料在燒結(jié)過程中的燃燒速度，燒結(jié)高溫帶厚度有所增加，高溫保持時間延長，燒結(jié)礦強(qiáng)度得到改善。

3．5  工藝控制

    工藝控制包括兩方面的內(nèi)容。一是確定合理的工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)；二是把工藝參數(shù)控制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

    為了制定出合理的工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，我廠成立了工藝技術(shù)攻關(guān)組。攻關(guān)組跟班作業(yè)，密切觀察。、分析各項工藝參數(shù)的變化情況及其對燒結(jié)生產(chǎn)過程的影響，收集先進(jìn)的工藝操作經(jīng)驗。之后，由攻關(guān)組成員充分研究討論，結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)具體情況，制定出合理的工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容見表3。

    工藝控制標(biāo)準(zhǔn)確定后，立即下達(dá)到車間執(zhí)行，統(tǒng)一了四班操作，使燒結(jié)生產(chǎn)過程得以穩(wěn)定。

4  效  果

    安鋼360 m²燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)部分技術(shù)指標(biāo)見表4。

    由表4可以看出，隨著改進(jìn)措施的落實，從2006年3月份開始：燒結(jié)礦強(qiáng)度大幅度改善，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到80％以上，最高月份達(dá)到82．47％。

這期間，8月份進(jìn)行了以輕燒白云石替代高鎂粉的熔劑轉(zhuǎn)換；11月份，實現(xiàn)石灰石粉部分替代生．石灰的熔劑結(jié)構(gòu)變化。盡管從某種程度上造成．了燒結(jié)礦強(qiáng)度的一些波動，但總體上講，燒結(jié)礦始終保持了較高的強(qiáng)度水平，為煉鐵2200 m³高爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造了良好的物質(zhì)條件。

5  結(jié)  語

    1)隨著煉鐵技術(shù)和高爐大型化的發(fā)展，對燒結(jié)礦強(qiáng)度的要求愈來愈高，相應(yīng)地，，對燒結(jié)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定及控制也提出了更高的要求，精細(xì)操作成為燒結(jié)機(jī)控制的必然。

    2)合理的原料結(jié)構(gòu)是獲得高強(qiáng)度燒結(jié)礦的基礎(chǔ)。穩(wěn)定混合料水、碳，適當(dāng)增加固體燃料配量以及選擇適宜的燒結(jié)工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)均有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的穩(wěn)定和提高。

    3)低硅燒結(jié)條件下適當(dāng)放寬固體燃料粒度限制范圍，降低固體燃料的燃燒速度，延長燒結(jié)高溫保持時間，有利于改善燒結(jié)礦強(qiáng)度。

    4)提高燒結(jié)礦堿度，有利于燒結(jié)生產(chǎn)過程中液相的生成，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，但是，燒結(jié)礦堿度的提高受煉鐵高爐原料結(jié)構(gòu)的限制。在安鋼條件下，燒結(jié)礦堿度應(yīng)控制在2．0以上，最低不宜小于1．90。