帶鋼表面的乳化液去除不干凈，在退火后極易形成黑斑缺陷，嚴(yán)重影響帶鋼表面質(zhì)量。分析認(rèn)為有以下原因：

1、退火基板冷硬卷板型

冷硬卷板形質(zhì)量會(huì)明顯影響到退火加熱過(guò)程中的乳化液揮發(fā)，如帶鋼存在中浪，浪形就十分不利于層間乳化液的揮發(fā)。

2、帶鋼表面粗糙度

粗糙度越大，鋼卷層與層界面間隙增大，有利于乳化液的揮發(fā)。

3、軋制成品道次卷取張力

降低卷取張力，增加了層與層之間的間隙，保護(hù)氣體在鋼卷層間流動(dòng)，可保證乳化液的充分揮發(fā)。

4、乳化液揮發(fā)性

乳化液良好的熱揮發(fā)性可以大大降低冷軋卷產(chǎn)生黑斑的幾率。

5、退火工藝

退火工藝中，合理的吹氫工藝可以減輕冷軋卷黑斑缺陷。

6、帶鋼表面殘留氯離子

漂洗時(shí)處理不干凈，氯離子殘余在帶鋼表面，會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，會(huì)生成黑色的Fe3O4。

因此控制措施為：

1、改善冷硬卷板形

根據(jù)板形對(duì)退火后帶鋼表面質(zhì)量的影響，退火基板軋制時(shí)應(yīng)采用微邊浪軋制。

2、優(yōu)化工作輥粗糙度

軋機(jī)工作輥粗糙度為0.8-1.0μm較理想。

3、優(yōu)化軋制成品卷取張力

卷取張力取值范圍20-40Mpa較合適。

4、合適乳化液

乳化液應(yīng)適當(dāng)降低乳化液的濃度，盡量避免在軋制油中混入低鏈烴油類(lèi)，以提高揮發(fā)性�？�克N680-2DPD乳化液效果較好。

5、調(diào)整軋機(jī)乳化液吹掃系統(tǒng)

增大吹掃壓力，防纏導(dǎo)板氣墻的間隙合理控制，確保氣墻壓力，防止壓力不足乳化液滴落到帶鋼表面。

6、控制氯離子

氯離子濃度應(yīng)小于20mg/L；工藝段擠干輥正常擠干，避免帶鋼表面殘留氯離子；加快鋼卷流通，避免鋼卷長(zhǎng)時(shí)間堆放，形成腐蝕，導(dǎo)致黑斑。