異形坯連鑄技術的最新進展
 

由于異形坯連鑄技術將煉鋼、精煉、異形坯連鑄機和軋機緊湊式布置，形成鋼梁生產新工藝(CBP)而迅速發(fā)展。該工藝將異形坯直接熱裝入加熱爐，與傳統(tǒng)方坯冷裝相比∶
(1)投資減少約30%；
(2)能耗降低50%~60%；
(3)從廢鋼到成品鋼梁生產總時間減少90%；
(4)生產率提高15%；
(5)金屬收得率提高1.5%；
(6)不需要中間倉庫；
(7)節(jié)約人工費用；
(8)降低操作和維修費用。
異形坯連鑄技術主要是鋼梁異形坯連鑄和緊湊式鋼梁生產線。
中國異形坯連鑄以H型鋼生產線為主，其中馬鞍山鋼鐵公司和萊陽鋼鐵公司設備較先進。馬鞍山鋼鐵公司目前擁有大和中小型異形坯生產線兩條∶1998年投產的大型H型鋼機組，年產能為100萬噸高附加值H型鋼；2005年投產的中小型H型鋼機組，年產能為50萬噸高附加值H型鋼。其中耐火鋼用作高層住宅樓的鋼梁、火車用耐侯H型鋼，并且開發(fā)了符合美國API標準的SM490YB熱軋H型鋼，實現(xiàn)了海洋石油平臺用熱軋H型鋼的國產化，正在開發(fā)汽車大梁、建筑抗震以及輕型薄壁專用H型鋼。萊陽鋼鐵公司目前擁有大、中、小型三條型鋼生產線，主要設備從德國引進∶分別是在2005年、1998年和2002年投產。連鑄采用異形坯熱送熱裝技術，軋機采用CCS技術、XH軋制方法及CRS矯直機矯直技術，全線計算機控制，實現(xiàn)從裝料到成品發(fā)貨的全程自動化生產。
異形坯連鑄技術是連鑄領域的前沿技術，世界各國應為降低生產成本、提高產品競爭力而加快研究步伐。