1）實(shí)施原燃料篩分過(guò)程監(jiān)控技術(shù)。高爐冶煉是煤氣流上升和爐料下降的逆向過(guò)程，料柱透氣性差，易導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓差升高，爐料下降受阻，造成高爐難行。為此，做好入爐料的篩分。增加振動(dòng)篩自清理設(shè)置使篩網(wǎng)能在線自清理，自清理時(shí)間≥30s；降低給料機(jī)的給料速度（礦石≤3.5t/min，焦炭≤1.2t/min）來(lái)控制過(guò)篩的料層厚度和過(guò)篩時(shí)間；在焦炭篩子頂部加擋皮以增大焦炭過(guò)篩面積。上述措施將＜5mm的入爐燒結(jié)礦控制在2%以內(nèi)。

2）焦炭分級(jí)入爐。為了實(shí)現(xiàn)焦炭分級(jí)入爐，將大焦炭篩篩網(wǎng)尺寸由20mm擴(kuò)至25mm，并增加振動(dòng)篩自清理設(shè)置，在篩網(wǎng)上部加擋料板，使焦炭均勻地分布在篩網(wǎng)面上，最大限度地篩除＜25mm的焦粉，篩下焦粉通過(guò)12mm的焦丁篩回收，將過(guò)篩的焦丁同礦石一起混裝入爐，既改善料柱的透氣性，又不會(huì)造成焦炭浪費(fèi)，既保證高爐的穩(wěn)定順行，又能提高焦炭的利用率。

3）優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。萊鋼6#高爐的原料特點(diǎn)是高堿度燒結(jié)礦+酸性球團(tuán)礦+塊礦的爐料結(jié)構(gòu)，隨著礦石資源的緊缺，入爐料的綜合品位逐步降低，渣比由原來(lái)的320kg/t升高到340kg/t。通過(guò)適當(dāng)調(diào)整燒結(jié)礦品位與堿度的關(guān)系，把酸性球團(tuán)礦的配比維持在（25±3）%，既降低了因球團(tuán)礦在爐內(nèi)熱爆引起的煤氣壓力差高，又可把渣比控制在＜340kg/t，從而降低高爐的渣量和熱量消耗，爐缸的工作狀態(tài)也得到改善。