目前，永鋼已建成2個江蘇省智能制造示范工廠、7個江蘇省智能制造示范車間、7 個蘇州市智能制造示范車間，是江蘇省“兩化融合”示范企業(yè)、2022“江蘇制造突出貢獻獎”優(yōu)秀企業(yè)。

1#1320m3高爐煉鐵車間

高爐以安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗為目標開展信息化、智能化建設(shè)，將整個鐵前的業(yè)務(wù)流程從頭至尾的貫通起來，真正為生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

該項目運用BIM信息模型技術(shù)，建立了高爐數(shù)字化運營管理平臺，貫穿鐵前各工藝流程，實現(xiàn)在線同步監(jiān)控工藝流程的三維模型的同時，通過模擬數(shù)據(jù)變化動態(tài)驅(qū)動三維模型狀態(tài)改變，進行調(diào)整，還實現(xiàn)了基于VR的沉浸式員工培訓。

通過統(tǒng)一化管理，提高工作效率、降低勞動強度，大大節(jié)約人力資源；實現(xiàn)鐵前生產(chǎn)優(yōu)化管理和物流精細化跟蹤，提高整體生產(chǎn)執(zhí)行效率。依托X-twins的高爐數(shù)字孿生平臺賦能，1#1320m3高爐投產(chǎn)9天就實現(xiàn)了全面達產(chǎn)達標，技經(jīng)指標行業(yè)領(lǐng)先，創(chuàng)造了行業(yè)奇跡。行業(yè)內(nèi)同類型高爐一般至少需要30天以上才能達產(chǎn)，達產(chǎn)初期技經(jīng)指標往往也是一般水平�；�于X-twins的數(shù)字孿生平臺也獲得了中鋼協(xié)2022智能制造優(yōu)秀解決方案。

棒材四車間是采用減徑和定徑組合在一套機組內(nèi)的工藝，實現(xiàn)軋制尺寸自由；精軋前后、減定徑后均配有穿水冷卻裝置，實現(xiàn)低溫軋制、控制軋制和控制冷卻工藝，可節(jié)約能源，改善產(chǎn)品的金相組織，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

此外，該車間還采用了先進的流程理念、自動化控制和系統(tǒng)集成，將分散工序集成為自動化流程工序，時刻對各工序物料進行跟蹤，降低了安全風險、提高了物流效率和勞動生產(chǎn)率、減少了質(zhì)量事故，在鋼鐵行業(yè)同類型的產(chǎn)線和工序上處于領(lǐng)先水平。

“近年來，企業(yè)加快推進智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、流程優(yōu)化和精益管理，引進新設(shè)備新技術(shù)，與生產(chǎn)制造深度融合，持續(xù)完善‘智能制造’體系，積極打造全工序智能制造示范車間，努力爭創(chuàng)國家級智能制造示范工廠。”數(shù)字創(chuàng)新部咨詢策劃室主任趙俊杰表示。

智能制造，永遠在路上。永鋼將繼續(xù)堅持創(chuàng)新發(fā)展、綠色低碳、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的高質(zhì)量發(fā)展路線，在智能化發(fā)展的大道上闊步向前，推動企業(yè)行穩(wěn)致遠。