該廠全力聚焦效率提升這一重點(diǎn)，推動(dòng)關(guān)鍵成本指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，通過推進(jìn)鋼軋聯(lián)動(dòng)，連鑄、軋線協(xié)同躲峰，有效減少板坯下線造成的溫度損失；通過鞏固已有措施、拓展創(chuàng)新思路，將薄材過渡材由13公里壓縮到10公里，大幅減少過渡材燒損；堅(jiān)持低溫快軋，出鋼溫度控制在中下限，綜合成材率指標(biāo)達(dá)98.19%；優(yōu)化煤氣平衡，保證躲峰停軋煤氣用量最低；在保證安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)保溫時(shí)間長(zhǎng)短，動(dòng)態(tài)優(yōu)化保溫溫度；監(jiān)督日常操作空燃比、空煤氣預(yù)熱溫度等工藝參數(shù)，煤氣單耗嚴(yán)格控制在0.85吉焦耳/噸以內(nèi)；科學(xué)控制設(shè)備啟停時(shí)間，突出清單制管理，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行，優(yōu)化調(diào)整停軋啟停機(jī)時(shí)間，確保責(zé)任到崗、指標(biāo)到人；結(jié)合信息化管理提升項(xiàng)目，精準(zhǔn)分析班組軋制節(jié)奏差異，助力提升小時(shí)產(chǎn)量，精準(zhǔn)考核，適時(shí)調(diào)整小時(shí)產(chǎn)量評(píng)比規(guī)則，強(qiáng)化激勵(lì)導(dǎo)向作用，電單耗降至88千瓦時(shí)/噸以內(nèi)。

該廠圍繞朝陽鋼鐵下達(dá)的降耗任務(wù)，把握生產(chǎn)穩(wěn)順、集約生產(chǎn)原則，以高效率、低能耗為目標(biāo)，優(yōu)化軋鋼生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)順、達(dá)產(chǎn)、降本新平衡，全力完成目標(biāo)產(chǎn)能。抓集約生產(chǎn)主線，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，11月份，峰時(shí)用電比例穩(wěn)定在10%左右，小時(shí)產(chǎn)能達(dá)到572噸，均創(chuàng)歷史最好水平。該廠還堅(jiān)持以合同為導(dǎo)向，結(jié)合躲峰時(shí)段，追求工作輥周期最優(yōu)配置；探索效率影響因素，尋求躲峰生產(chǎn)和設(shè)備檢修最佳動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)，兼顧設(shè)備運(yùn)行維護(hù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)以更低投入帶來更高產(chǎn)出，推動(dòng)生產(chǎn)組織更加科學(xué)合理。

該廠積極與朝陽鋼鐵職能部門溝通協(xié)調(diào)，從提高產(chǎn)品利潤(rùn)的角度出發(fā)，及時(shí)掌握分析行業(yè)形勢(shì)，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，拓寬銷售渠道。緊跟市場(chǎng)節(jié)奏，推動(dòng)厚規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)，從數(shù)學(xué)模型、檢化驗(yàn)?zāi)芰�、檢測(cè)儀表、卷取能力及設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案等方面進(jìn)行多維優(yōu)化。目前，相關(guān)品種小批量產(chǎn)品尺寸、外形、溫度控制、性能等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足客戶使用需求，為該廠拓展品種規(guī)格、提質(zhì)增效創(chuàng)造有利條件。該廠還結(jié)合產(chǎn)品盈利情況進(jìn)行科學(xué)排產(chǎn)，聚焦市場(chǎng)價(jià)格，優(yōu)化品種，科學(xué)組織生產(chǎn)，做到“現(xiàn)場(chǎng)圍著市場(chǎng)轉(zhuǎn)”。