精益管理贏得主動

推行“操檢合一”“三方分工”，為高爐設(shè)備長周期順行提供保障。實(shí)施高爐定修計(jì)劃，充分利用高爐短期工藝休風(fēng)或生產(chǎn)間隔，爭分奪秒處理設(shè)備隱患，縮短計(jì)劃檢修時間。建立設(shè)備壽命周期管理臺賬，對高爐溜槽、齒輪箱、風(fēng)口套等關(guān)要設(shè)備使用時間、使用周期納入重點(diǎn)管理，及時更換超期服役重點(diǎn)設(shè)備，防止突發(fā)設(shè)備故障影響高爐爐況順行或無計(jì)劃休風(fēng)。

優(yōu)化工藝提高效益

2號高爐采取“四高”高風(fēng)壓、高頂壓、高富氧、高風(fēng)速，“二大”大礦批、大角差，“兩低”降低硅含量，縮小硅偏差，“一快”爐前快速及時出盡渣鐵，“一精”精細(xì)物料管理的操作方針，不斷尋求突破與進(jìn)步，迅速掀起新的生產(chǎn)高潮。三季度，面臨市場行情的變動，內(nèi)部針對經(jīng)濟(jì)料使用，做好槽下篩分管理，粗糧細(xì)作，嚴(yán)格控制入爐粉末，密切關(guān)注原燃料質(zhì)量，建立實(shí)時真實(shí)的原燃料預(yù)警機(jī)制，切實(shí)做好高爐“攻守退”。

對標(biāo)創(chuàng)先成效斐然

通過對標(biāo)普石方、永鋒等優(yōu)秀民營企業(yè)標(biāo)桿，聚焦關(guān)鍵指標(biāo)，深化對標(biāo)挖潛，探索合理上下部調(diào)劑制度，提高煤氣利用率達(dá)到47.5%以上；提煤節(jié)焦改善燃料結(jié)構(gòu)，提高煤比至160kg/t，挑戰(zhàn)165kg/t，進(jìn)一步降低燃料成本。