搭建成本管理體系

煉鋼廠編制了成本管控方案，確定各級成本負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)人，明確專業(yè)（區(qū)域）責(zé)任，并分層分級分解降本目標(biāo)，從提升產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)爐料、節(jié)能降碳三個降本維度及產(chǎn)業(yè)化精品增效維度，梳理出12個大項、50個三級降本項目，并明確項目責(zé)任人、目標(biāo)、措施等。為保證降本目標(biāo)達(dá)成，強化成本異常管控，通過建立廠、作業(yè)區(qū)、班組三級關(guān)鍵成本指標(biāo)分級亮燈報警管控，對持續(xù)亮紅燈的指標(biāo)進(jìn)行項目化管理，制定攻關(guān)（推進(jìn)）方案，并將指標(biāo)與績效考核掛鉤，按科室、作業(yè)區(qū)、班組、個人等多維度納入績效考核評分，按降本項目、攻關(guān)項目的完成情況對項目團(tuán)隊進(jìn)行獎勵兌現(xiàn)。

按項目化開展攻關(guān)

煉鋼廠對所有成本項目進(jìn)行梳理分析，開展專項優(yōu)化成本、經(jīng)濟(jì)煉鋼分析，明確了降低鋼鐵料消耗、合金成本、耐材成本、能耗成本等重點項目，成立項目化攻關(guān)團(tuán)隊，根據(jù)需要開展天天讀、周會、月總結(jié)等形式，根據(jù)每月目標(biāo)動態(tài)設(shè)定目標(biāo)，制定相應(yīng)措施，保證降本效果。

能耗成本是降本的主要項目，煉鋼廠持續(xù)推進(jìn)“1030”工程，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件，延長煤氣回收時長，增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收；提高汽化系統(tǒng)運行壓力，提升蒸汽品質(zhì)，減少系統(tǒng)損失，增加回收量；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐座與除塵設(shè)施匹配，滿足生產(chǎn)前提下降低電耗等。9月轉(zhuǎn)爐工序能耗-30.71kgce/t，是轉(zhuǎn)爐工序能耗“1030”今年以來最好水平，已連續(xù)6個月達(dá)到轉(zhuǎn)爐工序能耗行業(yè)標(biāo)桿水平。

以準(zhǔn)時化生產(chǎn)提效降本

煉鋼廠充分利用準(zhǔn)時化系統(tǒng)，開展生產(chǎn)精細(xì)化日管控，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)平臺，量化各工序、各班組的生產(chǎn)組織過程控制指標(biāo)，納入標(biāo)準(zhǔn)管理，提高四大周期、十大時長與各工序、各作業(yè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)點率，縮短冶煉周期，從而提升煉鋼能力。

通過應(yīng)用準(zhǔn)時化精益生產(chǎn)系統(tǒng)，效果顯著，開澆爐全流程時間命中率提升20%以上，爐機匹配節(jié)奏合格率、連鑄澆鋼準(zhǔn)點率等指標(biāo)均取得提升，助力煉鋼廠提升生產(chǎn)效率，降低成本。

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